ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, हम गोल, ड्रम, वर्ग, फ्लैट और अन्य मिश्रित सलाखों, टाइटेनियम तांबा मिश्रित प्लेटों के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन यू, एस, जेड झुकने और समूह वेल्डिंग के विभिन्न आकारों के विभिन्न आकारों के लिए भी।
चौकोर आकार: 15*15, 20*20, 24*24, 25*25 से 80*80, आदि।
गोल आकार: 12 * एल, एल 15 * एल, एल 18 * एल, एल 20 * एल, एल 22 * एल, एल 25 * एल से एल 80 * एल।
फ्लैट आकार: चौड़ाई 30 मिमी से 150 मिमी, मोटाई 5 मिमी से 30 मिमी, अनुकूलित किया जा सकता है।
टाइटेनियम परत की मोटाई: टाइटेनियम परत की सामान्य मोटाई 1 मिमी, 1.5 मिमी है, जिसे 2 मिमी, 2.5 मिमी, 3 मिमी मोटी अनुकूलित किया जा सकता है।
उत्पाद का नाम | इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए गर्म बिक्री टाइटेनियम पहने तांबा |
कीवर्ड | टाइटेनियम पहने तांबा |
सामग्री | टाइटेनियम कॉपर |
आकार | गोल, सपाट, चौकोर, आयताकार, ड्रम, |
प्रौद्योगिकी | रोल्ड द्वारा धातुकर्म बंधन |
आवेदन | ELECTROPLATING |
लाभ | समर्थन शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, ऊर्जा की बचत |
पैकेज | प्लास्टिक बैग + कार्टन बॉक्स |
टाइटेनियम पहने तांबे की छड़ की गुणवत्ता की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:
टाइटेनियम क्लैड कॉपर रॉड की बड़ी बॉन्डिंग दर और उच्च बॉन्डिंग स्ट्रेंथ की गारंटी साधारण मैकेनिकल असेंबली या कास्टिंग और फिलिंग विधि द्वारा नहीं दी जा सकती है।GB/T12769-2003 टाइटेनियम कॉपर क्लैडिंग के दो उत्पादन तरीकों को निर्धारित करता है: हॉट एक्सट्रूज़न + कोल्ड ड्रॉइंग विधि; विस्फोटक यौगिक + हॉट रोलिंग विधि।
1), हॉट एक्सट्रूज़न + कोल्ड ड्रॉइंग मेथड: टाइटेनियम कास्टिंग कॉपर → टाइटेनियम कॉपर पिंड पीलिंग → टाइटेनियम स्टील इनगॉट कोटिंग कॉपर स्किन → हॉट एक्सट्रूज़न मोल्डिंग → कोल्ड ड्रॉइंग मोल्डिंग → पोस्ट-प्रोसेसिंग।
2) विस्फोटक मिश्रित + हॉट रोलिंग विधि: कॉपर रॉड टाइटेनियम ट्यूब असेंबली → ड्रग डिस्ट्रीब्यूशन → एक्सप्लोसिव कम्पोजिट → हॉट रोलिंग मोल्डिंग → कोल्ड ड्रॉइंग मोल्डिंग → बाद की प्रोसेसिंग।
रोलिंग प्रक्रिया
टाइटेनियम-कॉपर कंपोजिट रॉड्स में टाइटेनियम-कॉपर कम्पोजिट बिलेट्स के उत्पादन का पालन करना चाहिए: टाइटेनियम की प्लास्टिसिटी का पूरा उपयोग करना, इंटरमीडिएट एनीलिंग को कम करना और रोलिंग पास को कम करना। चूंकि हॉट रोलिंग धातु के क्रिस्टलीकरण तापमान के ऊपर एक रोलिंग प्रक्रिया है, इसलिए धातु में उच्च प्लास्टिसिटी और कम विरूपण प्रतिरोध होता है, ताकि कम ऊर्जा के साथ एक बड़ा प्लास्टिक विरूपण प्राप्त किया जा सके। कुल प्रक्रिया दर, प्रसंस्करण दर और गर्म रोलिंग तापमान में गिरावट हॉट रोलिंग प्रक्रिया प्लेट और स्ट्रिप रोलिंग के लिए सबसे बुनियादी विरूपण आधार है, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और रोलिंग आउटपुट को प्रभावित करती है।
मुझे पास प्रसंस्करण दर के वितरण के बारे में संक्षेप में बात करने दें: पहले पास को पहले चिकनी काटने की समस्या को पूरा करना होगा। प्राकृतिक काटने की स्थिति के अनुसार, धातु रोलिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए रोल में प्रवेश कर सकती है जब काटने कोण घर्षण कोण होता है, इसलिए कोई पास नहीं होता है कमी बीम में अधिकतम काटने कोण अधिकतम होता है, जो अधिकतम कमी राशि अहमक्स, जो है
h≤Ahmax=D(1-cosamax)
वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला काटने का कोण 20-25 डिग्री है। जब काटने के कोण को काटना मुश्किल होता है, तो अक्सर बैक थ्रस्ट को रिक्त स्थान पर लगाया जाता है। प्रारंभिक रोलिंग चरण के दौरान, पास प्रसंस्करण दर और रोलिंग मिल की गति बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, और जब बिलेट संरचना अनुमति देती है तो कमी को उचित रूप से पास करके बढ़ाया जाना चाहिए। मध्य पास में, रोलिंग तापमान कम होता है, लेकिन प्लास्टिसिटी बेहतर होती है, लेकिन विकृतीकरण का प्रतिरोध अधिक नहीं होता है, इसलिए रोलिंग के लिए बड़ी कमी की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। अंतिम पास आम तौर पर एक छोटी पास प्रसंस्करण दर का उपयोग करता है। आदर्श उत्पाद आकार प्राप्त करने के लिए, एक फ्लैट टाइटेनियम-तांबा मिश्रित रॉड प्राप्त करने के लिए पिछले एक या दो पास में एक छोटी संपीड़न दर का उपयोग किया जाना चाहिए।
नीचे के रूप में पॅककेज
घुमावदार फिल्म को अलग से पैक किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए लकड़ी के बक्से में रखा जाता है कि परिवहन के दौरान सतह क्षतिग्रस्त न हो
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