
टाइटेनियम रॉड क्या है?
एक टाइटेनियम रॉड टाइटेनियम से बनी एक रॉड है; टाइटेनियम की छड़ें शुद्ध टाइटेनियम से बनी हो सकती हैं, एक शुद्ध टाइटेनियम और अन्य मिश्र धातु जैसे एल्यूमीनियम या वैनेडियम का मिश्रण भी हो सकता है, इसमें कई उत्कृष्ट गुण होते हैं, जैसे कम घनत्व, उच्च गलनांक , उच्च विशिष्ट शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान और कम तापमान प्रदर्शन, गैर-चुंबकीय, कम शोर और कंपन भिगोना विशेषताओं, अच्छी जैव-अनुकूलता, अच्छी संगतता और कार्बन मिश्रित सामग्री, सुपरकंडक्टिंग विशेषताओं और आकार स्मृति और हाइड्रोजन के अवशोषण गुण, जिसे जीजी उद्धरण कहा जाता है; अंतरिक्ष धातु जीजी उद्धरण; और"धातु", विकसित एयरोस्पेस, समुद्री, रासायनिक उद्योग, धातु विज्ञान, विद्युत शक्ति, जैविक सामग्री, खेल अवकाश उद्योग, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्रों में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
| विशेष विवरण | दीया: 3mm-300mm (0.12"-12"), लंबाई: 50mm-6000mm (2.0"-236") |
| सामग्री | Gr.1, Gr.2, Gr.4 |
| मानक | ASTM B348, ASTM F136, ASTM F67, AMS 4928, आदि। |
| सतह | पॉलिश या मशीनीकृत |
| समय सीमा | इन्वेंट्री बार के लिए 3 से 5 दिन; थोक आदेशों के लिए 15 से 25 दिन |
| परिक्षण | प्रति अनुरोध अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, तृतीय पक्ष परीक्षण रिपोर्ट, आदि। |
| आवेदन | विमान के इंजन और पुर्जे, रासायनिक उपकरण के पुर्जे (रिएक्टर, पाइप, हीट एक्सचेंजर्स और वाल्व, आदि), जहाज के पतवार, पुल, |
| पैकेज विधि | प्लास्टिक या फोम पेपर अंदर, कार्टन या प्लाईवुड केस बाहर, या क्लाइंट जीजी # 39; की मांग के अनुसार। |

टाइटेनियम बार का लाभ
1. हल्के वजन - [विशिष्ट गुरुत्व] (स्टील के विशिष्ट गुरुत्व का 60% और एल्यूमीनियम का लगभग 1.7 गुना)
2. कम थर्मल विस्तार- [हर्मल विस्तार गुणांक] (18-8 स्टेनलेस स्टील का आधा और एल्यूमीनियम का एक तिहाई)
3. कम चालकता-[गर्मी चालकता] (लगभग 18-8 स्टेनलेस स्टील के समान)
4. कम विद्युत चालकता- [विद्युत चालकता] (तांबे का लगभग 3%)
5. उच्च लचीलापन-अनुदैर्ध्य लोचदार मापांक] (लोहे या स्टेनलेस स्टील का आधा और तांबे के समान)
6.गैर-चुंबकत्व - [चुंबकीय पारगम्यता] (गैर-चुंबकीय सामग्री; चुंबकीय पारगम्यता=1.0001)
| ग्रेड | तन्य शक्ति (मिनट) | उपज ताकत (मिनट) | बढ़ाव (%) | ||
| केएसआईओ | एमपीए | केएसआईओ | एमपीए | ||
| 1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 |
| 2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 |
| 7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 |
| 9 | 90 | 620 | 70 | 438 | 15 |

टेस्ट टाइटेनियम बार
एड़ी वर्तमान परीक्षण, चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण, और अल्ट्रासोनिक परीक्षण व्यक्तिगत रूप से या संयोजन में परीक्षण आवश्यकताओं, स्थितियों और सामग्री प्रकारों के आधार पर, गोल और वर्ग छड़ के दोषों और अखंडता का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जा सकता है। इन परीक्षण विधियों को गैर-विनाशकारी पर लागू किया जा सकता है कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और अन्य अलौह धातु की छड़ का परीक्षण। गर्म रोलिंग बार, छीलने वाली बार, कोल्ड ड्राइंग बार, पीस बार, आदि सहित।
बार की जांच करने के लिए एड़ी वर्तमान परीक्षण विधि
कई बार सतह दरारें उत्पन्न करेगी, ऐसे दोष आम तौर पर अनुदैर्ध्य वितरण होते हैं, इसलिए रोटरी जांच एड़ी वर्तमान परीक्षण विधि सतह अनुदैर्ध्य दोषों का पता लगाने के लिए सबसे अच्छा विकल्प है। खींची गई सामग्री के लिए, सतह दोषों को आमतौर पर 0.15 मिमी (0.006) जितना गहरा पाया जा सकता है"), और उथले सतह दोषों का पता लगाया जा सकता है यदि बार' की सतह की स्थिति बेहतर है। यदि प्रसंस्करण कारणों से बार को सतह के खिलाफ दबाया गया है, तो कुछ सतह दरारें और दरारें एड़ी करंट द्वारा पता लगाने योग्य नहीं हो सकती हैं परिक्षण।
ECHOMAC 150mm प्रकार के अल्ट्रासोनिक घूर्णन शरीर का उपयोग बार के परीक्षण के लिए किया जाता है
अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधि बार का पता लगाती है
ठोस पदार्थों में असंतुलन और समावेशन विभिन्न स्रोतों से आते हैं। अल्ट्रासोनिक पहचान विधि एएमएस-एसटीडी -2154 गुणवत्ता ग्रेड की आवश्यकताओं के अनुसार बार के आंतरिक दोषों का पता लगा सकती है। सामग्री की प्रसंस्करण विधि और सामग्री की गुणवत्ता काफी हद तक निर्धारित करती है परीक्षण का गुणवत्ता स्तर। गैर-चुंबकीय स्टेनलेस स्टील सामग्री उथली सतह और निकट सतह दरार प्रकार दोषों का पता लगाने के लिए कतरनी तरंगों (कतरनी तरंगों) का उपयोग कर सकती है।
बार का पता लगाने के लिए एसी चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण विधि
उच्च संवेदनशीलता एसी चुंबकीय प्रवाह रिसाव घूर्णन शरीर का उपयोग हॉट रोल्ड ब्लैक कार्बन स्टील बार का पता लगाने के लिए भी किया जा सकता है। ऐसे उत्पादों की सतह की स्थिति खराब होती है और उथले दोषों का पता लगाना मुश्किल है, लेकिन असंभव नहीं है। एसी चुंबकीय प्रवाह रिसाव (एमएफएल) विधि सतह दरार दोषों का पता लगाने के लिए सबसे रैखिक विधि है, और यह सबसे सटीक है जब एक विशिष्ट गहराई सीमा के साथ एक दरार की आवश्यकता होती है, लेकिन यह केवल फेरोमैग्नेटिक सामग्री के लिए उपयुक्त है।
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