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मोनल मिश्र धातु मोलिब्डेनम, निकल, लोहा और सिलिकॉन से बना एक उच्च तापमान मिश्र धातु है। इसका नाम सामग्री के मुख्य घटकों में से एक - मोलिब्डेनम से आता है।
मोनल मिश्र धातु उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन वाली सामग्री है, जिसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल और चिकित्सा उपकरणों जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका संक्षारण प्रतिरोध भी इसे रासायनिक रिएक्टर, संश्लेषण गैस और एसिड गैस उपचार उपकरण, और उच्च सांद्रता सल्फ्यूरिक एसिड आसवन इकाइयों को तैयार करने के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।
तीन मुख्य प्रकार के मोनल मिश्र धातु हैं: एक मोलिब्डेनम आधारित मिश्र धातु है, जिसमें मोलिब्डेनम सामग्री 50 प्रतिशत से अधिक है; दूसरा प्रकार निकल आधारित मिश्र धातु है, जहां निकल सामग्री मुख्य घटक के लिए होती है; तीसरा प्रकार एल्यूमीनियम आधारित मिश्र धातु है, जिसमें 40 प्रतिशत से अधिक एल्यूमीनियम सामग्री होती है और इसमें उच्च तापमान स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध अच्छा होता है।
कोल्ड वर्किंग, हॉट वर्किंग और फोर्जिंग सहित मोनल मिश्र धातु में अच्छी कार्य क्षमता है। इसके अलावा, यह कठोरता, क्रूरता और गर्मी प्रतिरोध सहित गर्मी उपचार के माध्यम से अपने प्रदर्शन में भी सुधार कर सकता है। मोनेल मिश्र धातु 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान पर काम कर सकती है और उच्च दबाव, उच्च शक्ति और उच्च तनाव का सामना कर सकती है।
कुल मिलाकर, मोनेल मिश्र धातु उत्कृष्ट प्रदर्शन, बहुमुखी प्रतिभा, उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्री है, जो कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
विनिर्देश दूरभाष: प्लस 8618309262795
| उत्पाद का नाम | निकल मिश्र धातु बार | |||
| श्रेणी | हैस्टलॉय: हास्टलॉय बी / बी-2/बी-3/सी22/सी-4/एस/ सी276/सी-2000/जी-35/जी{{7 }}/एक्स/एन; इनकॉनल: इनकॉनेल 100/600/601/602CA/617/625713/718738/X-750, कारपेंटर 20; इंकोलॉय: इंकोलॉय 800/800H/800HT/825/925/926; मोनेल: मोनेल 400/के500 निमोनिक: निमोनिक 75/80ए/90; |
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| व्यास (आयुध डिपो) | व्यास (ओडी) छीलने बार: 16 ~ 180 मिमी कोल्ड ड्रिंक बार: 4.76 ~ 120 मिमी (सभी आकार अनुकूलित किए जा सकते हैं) जाली बार: 180 ~ 400 मिमी |
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| लंबाई | 500--6000मिमी, या ग्राहकों की आवश्यकताओं के रूप में अन्य लंबाई। | |||
| आवेदन | ऑटो, टर्बाइन, ब्लेड, पाउडर और इंजन, आदि | |||
| सतह | उज्ज्वल, पॉलिश, पिकलिंग, एसिड सफाई, सैंडब्लास्टिंग |
रासायनिक संरचना
| नी | घन | फ़े | C | एम.एन. | S | सी | अल | ती | |
| मोनल 400 | संतुलन | 28.0-34.0 | 2.5 | 0.3 | 2.0 | 0.024 | 0.5 | ||
| मोनेल K500 | 63 से अधिक।0 | 27-33 | 2.0 | 0.25 | 1.5 | 0.01 | 0.5 | 2.3-3.15 | 0.35-0.85 |
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हमारे फायदे दूरभाष: प्लस 8618309262795
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हम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता परीक्षण प्रदान करते हैं
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हमारे पास एक पेशेवर बिक्री और तकनीकी टीम है
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हमारे दस साल से अधिक के व्यापार का अनुभव
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हम मांग के आधार पर अनुकूलित सेवाएं प्रदान करते हैं
हमारी कंपनी बाओजी शहर, शानक्सी प्रांत में स्थित है, और हम पूरे साल स्टॉक में निकल आधारित मिश्र धातु पाइप और अन्य विशेष मिश्र धातु सामग्री की आपूर्ति करते हैं। कंपनी के सभी उत्पादों की आपूर्ति DIN/EN, अमेरिकन ASTM/ASME, जर्मन DIN, जापानी JIS और अन्य मानकों के अनुसार की जाती है और ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए मानकों और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार आपूर्ति की जा सकती है। स्टॉक पर्याप्त है और खुदरा के लिए कटौती की जा सकती है। विशेष विनिर्देशों को जल्दी से अनुकूलित किया जा सकता है
मोनेल 400 मुख्य विशेषताएं:
1, उच्च तापमान पर समुद्री जल और भाप के लिए प्रतिरोधी
2, तेजी से बहने वाले खारे पानी या समुद्री जल के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध
3, अधिकांश फ्रेशवाटर में तनाव जंग क्रैकिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध
4, हाइड्रोक्लोरिक और हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड के लिए विशेष रूप से प्रतिरोधी जब वे डी-वातित होते हैं
5, मामूली तापमान और सांद्रता पर हाइड्रोक्लोरिक और सल्फ्यूरिक एसिड के लिए कुछ प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन इन एसिड के लिए शायद ही कभी पसंद की सामग्री होती है
6, तटस्थ और क्षारीय नमक के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध
7, क्लोराइड प्रेरित तनाव संक्षारण क्रैकिंग का प्रतिरोध
8, उप-शून्य तापमान से 1020 डिग्री F तक अच्छे यांत्रिक गुण
9, क्षार के लिए उच्च प्रतिरोध
मोनल 400 संक्षारण प्रतिरोधी:
मोनेल 400 विशिष्ट वातावरण में क्लोराइड आयन तनाव क्षरण दरार के लिए वस्तुतः प्रतिरक्षा है। आम तौर पर, इसका संक्षारण प्रतिरोध वातावरण को कम करने में बहुत अच्छा होता है, लेकिन ऑक्सीकरण की स्थिति में खराब होता है। यह नाइट्रिक एसिड और नाइट्रस जैसे एसिड ऑक्सीकरण में उपयोगी नहीं है। फिर भी, यह सामान्य और ऊंचे तापमान पर अधिकांश क्षार, लवण, जल, खाद्य उत्पादों, कार्बनिक पदार्थों और वायुमंडलीय स्थितियों के लिए प्रतिरोधी है।
यह निकल मिश्र धातु लगभग 700 डिग्री F से ऊपर सल्फर-असर वाली गैसों में हमला करती है और पिघला हुआ सल्फर लगभग 500 डिग्री F से अधिक तापमान पर मिश्र धातु पर हमला करता है।
Monel 400 निकेल के समान संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन उच्च अधिकतम काम के दबाव और तापमान के साथ और कम लागत पर इसकी बेहतर मशीनिंग क्षमता के कारण।
मोनल मिश्र धातु का उपयोग
मोनेल 400 मिश्र धातु की संरचना उच्च-शक्ति एकल-चरण ठोस समाधान और एकल-चरण ऑस्टेनाइट है। यह एक संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु है जिसमें सबसे बड़ी राशि, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन है। यह मिश्र धातु हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और फ्लोरीन गैस मीडिया में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, साथ ही गर्म केंद्रित क्षारीय समाधान के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। इसी समय, यह तटस्थ समाधान, पानी, समुद्री जल, वातावरण, कार्बनिक यौगिकों आदि से जंग के लिए भी प्रतिरोधी है। इस मिश्र धातु की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि यह आमतौर पर तनाव जंग दरारें पैदा नहीं करता है और इसमें अच्छा काटने का प्रदर्शन होता है। इस मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से वाल्व के तने, पंप शाफ्ट और इम्पेलर, कन्वेयर स्क्रेपर्स, ऑयल वेल ड्रिलिंग रिंग, इलास्टिक कंपोनेंट्स, वाल्व पैड आदि के लिए किया जाता है।
मोनेल मिश्र धातु के यांत्रिक गुण
इस मिश्र धातु में प्लास्टिक भंगुर संक्रमण तापमान नहीं होता है, इसलिए यह विभिन्न कम तापमान वाले उपकरणों के निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त है। वेल्डिंग मिश्र धातु की ताकत में सुधार कर सकती है, लेकिन इसकी प्लास्टिसिटी को कम कर सकती है। इसलिए, उच्च प्लास्टिसिटी बनाए रखने के लिए, वेल्डिंग के बाद Monel K500 मिश्र धातु को गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है
मोनल मिश्र धातु लोहा, मोलिब्डेनम, कोबाल्ट, निकल, सिलिकॉन, एल्यूमीनियम और कार्बन जैसे तत्वों से बना एक उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. कच्चे माल का ढेर लगाना। सबसे पहले, नीचे दहन के लिए भट्ठी में विभिन्न कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात में ढेर किया जाता है।
2. भट्टी को गरम करें। भट्ठी को कच्चे माल के साथ मिश्रित ईंधन और हवा से भर दिया जाता है, और फिर उच्च तापमान पिघलने को प्राप्त करने के लिए प्रज्वलित और जला दिया जाता है। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी के अंदर का तापमान 2000 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है, जिसका धातु प्रसंस्करण के दौरान पहनने पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
3. मिश्रण को पिघला लें। जब भट्ठी के अंदर का तापमान एक निश्चित स्तर तक बढ़ जाता है, तो कच्चा माल पिघलना शुरू हो जाता है।
4. प्रक्रिया जोड़ें। पिघला हुआ पूल तापमान आवश्यक स्तर तक पहुंचने के बाद, उत्पादन कर्मचारी मिश्र धातु प्रोटोटाइप बनाने के लिए चिप्स और कार्बन जैसे आवश्यक तत्व जोड़ देंगे।
5. भट्ठी में स्थानांतरण। पिघला हुआ अयस्क आमतौर पर तांबे की खान में स्थानांतरित किया जाता है, जो गलाने के विवरण को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकता है और तैयार उत्पाद को अधिक विश्वसनीय और सुसंगत बना सकता है।
6. ठंडा करना। उत्पादन कर्मी भट्टी के अंदर नियंत्रक में हेरफेर करते हैं ताकि पिघला हुआ पूल इसे ठंडा करते समय भट्ठी से बाहर निकल सके। सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया आम तौर पर सजीव प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए होती है।
7. पूर्णांक। अंत में, वांछित आकार और आकार के अनुसार ठंडा मिश्र धातु को आकार दें। इसमें अक्सर वांछित आकार और रूप का उत्पादन करने के लिए रोलिंग, कास्टिंग, फोर्जिंग और स्ट्रेचिंग जैसी प्रसंस्करण विधियां शामिल होती हैं.
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