सख्ती से सभी प्रकार की अशुद्धियों को प्लेटिंग समाधान में प्रवेश करने से रोकना एक महत्वपूर्ण पहलू है जो कि चढ़ाना समाधान के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण पहलू है . चढ़ाना समाधान में प्रवेश करने के लिए अशुद्धियों के लिए मुख्य तरीके हैं: एनोड का विघटन; रासायनिक सामग्री; पानी की सफाई और सफाई संचालन; पर्यावरण का प्रभाव, आदि . यदि इन सभी को सख्ती से नियंत्रित किया जा सकता है, तो चढ़ाना समाधान के प्रदर्शन के लिए अशुद्धियों का नुकसान मौलिक रूप से . में सुधार होगा।
एनोड प्रणाली का गुणवत्ता नियंत्रण
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु एनोड इलेक्ट्रोकेमिकल विघटन और रासायनिक विघटन से गुजरना होगा {{{0}}} धातु के आयनों के जमाव को संतुलित करने के लिए धातु आयनों में बदल जाता है, जो कि प्लेटिंग समाधान में धातु आयनों के बयान को संतुलित करता है और एएनओडीईएल समाधान में शामिल होता है। चढ़ाना समाधान में अशुद्धता आयनों की दर और चढ़ाना समाधान के प्रदर्शन के लिए उनके नुकसान को कम करें और कोटिंग की गुणवत्ता, उच्च शुद्धता ग्रेड और कम अशुद्धता सामग्री के साथ शुद्ध धातुओं को धातु एनोड्स के रूप में चुना जाना चाहिए . को प्लेटिंग घोल के प्रदर्शन की स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए, ग्रेड 1 या ग्रेड {11} { 1. कम शुद्धता ग्रेड, धातु में अशुद्धियों की सामग्री जितनी अधिक हो, . एक उदाहरण के रूप में जिंक एनोड्स लें . ग्रेड 2 शुद्ध जस्ता एनोड्स में लीड अशुद्धियों की सामग्री चार बार ग्रेड 1 शुद्ध जस्ता एनोड्स के लिए है {{15} { ग्रेड 1 में तांबे की अशुद्धियों की शुद्ध निकेल एनोड्स ग्रेड 0 शुद्ध निकल एनोड्स . के 20 गुना है
कुछ इलेक्ट्रोप्लेटिंग एंटरप्राइजेज, एनोड्स को प्राप्त करने के लिए जो आकार, आकार या मिश्र धातु संरचना के संदर्भ में अपनी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, अक्सर एनोड्स . को संसाधित करने के लिए खुद को शुद्ध धातु के सिल्लियों को तोड़ते हैं और नॉन-फेरस मेटल स्मेल्टिंग के लिए पेशेवर ज्ञान और उपकरणों की कमी के कारण, स्व-निर्मित एनोड्स के रूप में विभिन्न दोषों को कम करते हैं। उपयोग के बाद अशुद्धता सामग्री . में वृद्धि, यह प्लेटिंग समाधान में एनोड कीचड़ में वृद्धि, अशुद्धियों का एक त्वरित संचय, और चढ़ाना समाधान की टर्बिडिटी के कारण होने की संभावना है, सीधे चढ़ाना समाधान की प्रक्रिया के प्रदर्शन को खतरे में डालकर {. के लिए { शुद्ध धातु के सिल्लियाँ से संसाधित गैर-मानक एनोड्स, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्यमों को एनोड को संसाधित करने के लिए उद्यम मानकों को तैयार करना चाहिए, स्पष्ट रूप से तकनीकी आवश्यकताओं को निर्धारित करना चाहिए, और पेशेवर एनोड प्रसंस्करण कारखानों को गुणवत्ता आश्वासन क्षमताओं के साथ सौंपना चाहिए ताकि उन्हें . का निर्माण किया जा सके।
उत्पादन में, अघुलनशील एनोड्स का उपयोग अक्सर प्लेटिंग समाधान में धातु आयन सामग्री की तेजी से वृद्धि को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है या इलेक्ट्रोप्लेटिंग जटिल भागों के लिए सहायक एनोड्स के रूप में . अघुलनशील एनोड्स को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। लो-कार्बन स्टील, निकेल-प्लेटेड स्टील प्लेट, 18-8 क्रोमियम-निकेल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, प्लैटिनम, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र, लीड-एंटीमनी मिश्र, आदि .
टाइटेनियम बास्केटइलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे पूरी तरह से एनोड सामग्री का उपयोग कर सकते हैं . हालांकि, यह आवश्यक हैटाइटेनियम बास्केटअपेक्षाकृत उच्च एनोड सामग्री लोडिंग घनत्व हर समय, ताकि एनोड धातु अपेक्षाकृत कम क्षमता . के तहत भंग हो सके, यह न केवल बिजली की बचत करता है, बल्कि समान विघटन को भी सुनिश्चित करता है और एनोड कीचड़ की पीढ़ी को कम करता है . इसके विपरीत, न केवल एनोड विघटन को अस्वीकार कर देगा। वृद्धि . कभी -कभी, टाइटेनियम की टोकरी भी इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण से पीड़ित होगी, चढ़ाना समाधान को दूषित करना और टाइटेनियम की टोकरी को नुकसान पहुंचाने के लिए {{३}}
एनोड सामग्री की शुद्धता में सुधार, एनोड्स की प्रसंस्करण गुणवत्ता को बढ़ाने और एनोड में सक्रिय घटकों को बढ़ाने से एनोड की पीढ़ी को काफी कम हो सकता है, लेकिन यह पूरी तरह से इसे . को पूरी तरह से समाप्त नहीं कर सकता है, जो कि प्लेटिंग समाधान की सफाई को सुनिश्चित करने के लिए है। प्लेटिंग समाधान में एनोड बैग को संचालित करने और क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए प्लेटिंग समाधान में कपड़े की सामग्री में पर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए, जो कि प्लेटिंग समाधान में लंबे समय तक विसर्जन के कारण क्षतिग्रस्त हो सकता है, जो कि एनोड कीचड़ को प्लेटिंग समाधान और कार्बनिक संदूषण में फिर से फालने के लिए हो सकता है। घनत्व . को यह एनोड कीचड़ को गुजरने की अनुमति नहीं देनी चाहिए, बल्कि चढ़ाना समाधान . में विभिन्न आयनों के प्रसार आंदोलन में भी बाधा नहीं होनी चाहिए
प्रक्रिया कारकों के कारण अशुद्धियों के प्रवेश को रोकें
हैंगर का ①improper डिज़ाइन भागों को दृढ़ता से संलग्न नहीं करता है, जिससे वे चढ़ाना समाधान . में गिर जाते हैं, यदि उन्हें समय पर हटाया नहीं जा सकता है,
② यदि चढ़ाना स्नान पर तांबे के प्रवाहकीय छड़ों को एंटी-कोरियन ट्रीटमेंट नहीं मिला है या यदि प्रवाहकीय प्रणाली का संरचनात्मक डिजाइन पर्याप्त नहीं है,
③ चढ़ाना टैंक में स्टीम हीटिंग ट्यूब या इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों का अनुचित सामग्री चयन, या स्थापना के दौरान हीटिंग ट्यूब और टैंक बॉडी के बीच खराब इन्सुलेशन, हीटिंग ट्यूबों के क्षरण की ओर जाता है .}
④ यदि एनोड और एनोड कॉपर हुक के बीच कनेक्शन का हिस्सा मज़बूती से अछूता नहीं है, तो गैल्वेनिक संक्षारण इस भाग में होगा, और संक्षारण उत्पाद प्लेटिंग समाधान . में गिर जाएंगे
⑤ यदि भागों के पूर्व-उपचार की गुणवत्ता खराब है, तो तेल के दाग, पॉलिशिंग पेस्ट, जंग और अन्य संदूषक जो सतह से पूरी तरह से हटाए गए नहीं हैं
⑥ भागों का जटिल आकार तरल को संचित करना आसान बनाता है, या सफाई जल प्रवाह की गति बहुत कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की अधूरी सफाई होती है और पिछली प्रक्रिया से अवशिष्ट तरल को समाधान . में लाया जाता है।
जब विशेष आकृतियों के साथ कुछ भागों को इलेक्ट्रोप्लेट करना, जैसे कि पाइप फिटिंग, गहरे छेद वाले भागों और खांचे के साथ भागों, चढ़ाना समाधान की सीमित फैलाव क्षमता या सहायक एनोड की अनुपस्थिति के कारण, स्थानीय सतहों को जमा किए गए कोटिंग्स . द्वारा corroded किया जाएगा।
उपर्युक्त घटनाओं की घटना ज्यादातर अनुचित संचालन, टूलींग उपकरण के डिजाइन में दोष, प्रक्रिया नियमों के डिजाइन में गलतियाँ और अन्य कारकों . के कारण होती है, इसलिए, इन घटनाओं को रोकने के लिए प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए .} .} {
देश: चीन
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