उत्पाद विवरण
1. सब्सट्रेट धातु रासायनिक संरचना:
| श्रेणी | N | C | H | फ़े | O | ती |
| ग्रेड 1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | बाल |
2, सब्सट्रेट धातु यांत्रिक गुण:
| श्रेणी | तन्य शक्ति (न्यूनतम) | उपज शक्ति (न्यूनतम) | बढ़ाव (प्रतिशत) | ||
| केएसआई | एमपीए | केएसआई | एमपीए | ||
| जीआर 1 | 35 | 240 | 25 | 170 | 24 |
रूथेनियम इरिडियम टाइटेनियम एनोड पैशन के कई कारण हैं।
एक। लेप छीलना
टाइटेनियम रूथेनियम इरिडियम टाइटेनियम एनोड एक टाइटेनियम सब्सट्रेट और एक रूथेनियम इरिडियम टाइटेनियम सक्रिय कोटिंग से बना है। केवल विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया रूथेनियम इरिडियम टाइटेनियम सक्रिय कोटिंग है। यदि कोटिंग सब्सट्रेट से मजबूती से बंधी नहीं है
ठोस, टाइटेनियम प्लेट सब्सट्रेट से अलग, एक निश्चित सीमा तक, टाइटेनियम रूथेनियम इरिडियम टाइटेनियम एनोड अपना कार्य खो देता है। (क्रशिंग टाइप डिटेचमेंट, उत्तल बेली टाइप डेमिनेशन, और क्रैकिंग टाइप डिटेचमेंट में विभाजित)
बी। RuO2 विघटन
कम ऑक्सीजन की घटना ऑक्साइड फिल्मों के निर्माण को धीमा कर सकती है। जब इलेक्ट्रोलिसिस का कुल वर्तमान घनत्व बढ़ता है, तो क्लोरीन उत्पादन की दर ऑक्सीजन उत्पादन की दर से कहीं अधिक बढ़ जाती है, इसलिए वर्तमान घनत्व में वृद्धि क्लोरीन में ऑक्सीजन सामग्री को कम करने के लिए फायदेमंद होती है। टाइटेनियम सब्सट्रेट पूर्व ऑक्सीकरण उपचार से गुजरता है, पहले ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनाता है, जो रूथेनियम इरिडियम टाइटेनियम सक्रिय कोटिंग और टाइटेनियम सब्सट्रेट के बीच बाध्यकारी बल को बढ़ा सकता है, कोटिंग फर्म बना सकता है और रूथेनियम की टुकड़ी और विघटन को रोक सकता है। हालाँकि, यह रूथेनियम इरिडियम टाइटेनियम एनोड के ओमिक ड्रॉप में वृद्धि का कारण भी बन सकता है।
सी। ऑक्साइड संतृप्ति
सक्रिय कोटिंग गैर-स्टोइकोमेट्रिक रुओ 2- और टीओओ 2 से बना है, जो एनोक्सिक ऑक्साइड की श्रेणी से संबंधित है। क्लोरीन डिस्चार्ज के लिए सही सक्रियण केंद्र नॉन स्टोइकियोमेट्रिक ऑक्साइड है। जितने अधिक ऐसे ऑक्साइड होते हैं, उतने ही अधिक सक्रिय केंद्र होते हैं, और रूथेनियम इरिडियम टाइटेनियम एनोड की गतिविधि बेहतर होती है। रूथेनियम इरिडियम टाइटेनियम लेपित एनोड्स की चालकता गर्मी उपचार के बाद एक ही क्रिस्टल प्रकार RuO2 और TiO2 से विकृत एन-प्रकार मिश्रित क्रिस्टल के गठन की विशेषता है, जिसमें कुछ ऑक्सीजन रिक्तियां मौजूद हैं। जब ये ऑक्सीजन रिक्तियां ऑक्सीजन से भर जाती हैं, तो अति-क्षमता तेजी से बढ़ जाती है, जिससे निष्क्रियता हो जाती है।
डी। लेप में दरारें
इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान, रूथेनियम इरिडियम टाइटेनियम एनोड पर नई पारिस्थितिक ऑक्सीजन उत्पन्न होती है, जिसमें से कुछ सक्रिय कोटिंग और इलेक्ट्रोलाइट के बीच इंटरफेस पर निर्वहन करती हैं, और फिर ऑक्सीजन उत्पन्न करने और समाधान में प्रवेश करने के लिए एनोड सतह को छोड़ती हैं; सक्रिय कोटिंग में दरारों की उपस्थिति के कारण, जबकि ऑक्सीजन का एक अन्य हिस्सा एनोड सतह पर सोखता है, यह कोटिंग और टाइटेनियम प्लेट सब्सट्रेट के बीच इंटरफेस तक पहुंचने के लिए सक्रिय कोटिंग के माध्यम से फैलता है या माइग्रेट करता है। फिर, टाइटेनियम सब्सट्रेट सतह पर ऑक्सीजन को रासायनिक रूप से सोख लिया जाता है, जिससे टाइटेनियम के साथ एक गैर-प्रवाहकीय ऑक्साइड फिल्म (TiO2) बनती है, जिससे रिवर्स प्रतिरोध उत्पन्न होता है; वैकल्पिक रूप से, इलेक्ट्रोलाइट कोटिंग में दरारों के माध्यम से आक्रमण करता है, जिससे टाइटेनियम सब्सट्रेट धीरे-धीरे ऑक्सीकरण करता है और रूथेनियम इरिडियम टाइटेनियम सक्रिय कोटिंग के साथ इंटरफ़ेस पर खुरचना करता है, जिससे रूथेनियम इरिडियम टाइटेनियम सक्रिय कोटिंग अलग हो जाती है और रूथेनियम इरिडियम की एनोड क्षमता बढ़ जाती है। टाइटेनियम। क्षमता में वृद्धि आगे कोटिंग के विघटन और टाइटेनियम सब्सट्रेट के ऑक्सीकरण को बढ़ावा देती है
हमारा फायदा
उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद
टाइटेनियम एनोड कारखाने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम एनोड उत्पाद प्रदान कर सकते हैं।
विविध उत्पाद मॉडल
टाइटेनियम एनोड कारखाने ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टाइटेनियम एनोड उत्पादों के विभिन्न विनिर्देशों और मॉडलों का उत्पादन कर सकते हैं
उन्नत उत्पादन प्रक्रियाएं
टाइटेनियम एनोड फैक्ट्री व्यापक रूप से उन्नत उत्पादन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अपनाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन स्थिर है।
उच्च गुणवत्ता सेवा
टाइटेनियम एनोड फैक्ट्री में एक पेशेवर ग्राहक सेवा टीम है जो ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाली सेवा प्रदान कर सकती है और यह सुनिश्चित करने के लिए 24/7 समर्थन कर सकती है कि ग्राहकों को सर्वश्रेष्ठ उपयोगकर्ता अनुभव प्राप्त हो।
हमारी कंपनी एक निजी उद्यम है जो अनुसंधान, विकास, उत्पादन और सभी प्रकार की मिश्रित सामग्री और टाइटेनियम सामग्री की बिक्री में विशेषज्ञता रखती है, हमारे उत्पाद: Ru-ir कोटिंग टाइटेनियम एनोड, प्लेटियम कोटिंग टाइटेनियम एनोड, Ir-ta कोटिंग टाइटेनियम एनोड, टाइटेनियम कैथोड। हमारी टीम के पास 10 से अधिक वर्षों का प्रासंगिक अनुभव है, और निरंतर विकास और प्रौद्योगिकी के परिचय के माध्यम से, हमारे उत्पादों को यूएसए, जर्मनी, फ्रांस, ब्राजील, स्पेन, जापान, कोरिया जैसे दुनिया भर के कई देशों में अनुमोदित और आपूर्ति की जाती है। इंडोनेशिया, वियतनाम, मलेशिया, पाकिस्तान, आदि।
रूथेनियम इरिडियम टैंटलम लेपित टाइटेनियम एनोड्स के विद्युत रासायनिक क्षेत्र में कई फायदे हैं, जिनमें शामिल हैं:
1. मजबूत संक्षारण प्रतिरोध: रूथेनियम इरिडियम टैंटलम लेपित टाइटेनियम एनोड में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और बिना जंग के अम्लीय और क्षारीय वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे वे विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं और सीवेज उपचार के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
2. उच्च स्थिरता: रूथेनियम इरिडियम टैंटलम लेपित टाइटेनियम एनोड में उच्च स्थिरता और गर्मी प्रतिरोध होता है, उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति का सामना कर सकता है, और लंबे समय तक उपयोग के लिए विकृत या पृथक नहीं होता है।
3. उच्च इलेक्ट्रोकैटलिटिक दक्षता: रूथेनियम इरिडियम टैंटलम कोटेड टाइटेनियम एनोड की सतह चिकनी होती है और इसमें उच्च उत्प्रेरक दक्षता होती है, जो विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया की गति को तेज करती है और प्रतिक्रिया दक्षता में सुधार करती है, जिससे प्रतिक्रिया समय और ऊर्जा की खपत कम होती है, और लागत कम होती है।
4. लंबी सेवा जीवन: रूथेनियम इरिडियम टैंटलम लेपित टाइटेनियम एनोड्स के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और स्थिरता के कारण, उनके पास एक लंबी सेवा जीवन है और इसे विभिन्न वातावरणों में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे बार-बार प्रतिस्थापन की लागत से बचा जा सकता है।
5. उच्च सुरक्षा: उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति का सामना करने की क्षमता के कारण, रूथेनियम इरिडियम टैंटलम लेपित टाइटेनियम एनोड्स उपयोग के दौरान खतरनाक पदार्थों का उत्पादन नहीं करते हैं, इस प्रकार उच्च सुरक्षा रखते हैं।
सारांश में, रूथेनियम इरिडियम टैंटलम लेपित टाइटेनियम एनोड्स के कई फायदे हैं, जिससे उन्हें इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री, रासायनिक प्रतिक्रियाओं और सीवेज उपचार जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो एक महत्वपूर्ण नई सामग्री बन जाती है।
उदाहरण
सल्फ्यूरिक एसिड के घोल में धातुओं का इलेक्ट्रोलाइटिक निष्कर्षण, एनोड पर ऑक्सीजन की वर्षा और उपयुक्त एनोड सामग्री का चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा है। टैंटलम इरिडियम श्रृंखला के साथ लेपित टाइटेनियम इलेक्ट्रोड में ऑक्सीजन की कम क्षमता होती है और इलेक्ट्रोलाइट द्वारा इसे खराब नहीं किया जाता है। इरिडियम ऑक्साइड कोटिंग उत्कृष्ट इलेक्ट्रोलाइटिक स्थायित्व प्रदर्शित करती है। प्रारंभिक एनोड क्षमता 1.51V थी, और 6000 घंटों के बाद, यह 1.64V थी। कोटिंग का वजन घटाना 0mg/cm2 था।
इलेक्ट्रोलाइटिक उत्पादन में लीड आधारित मिश्र धातु इलेक्ट्रोड (6 प्रतिशत से 15 प्रतिशत एसबी या 1 प्रतिशत एजी युक्त) का उपयोग करते समय, लीड एनोड भंग हो जाएगा, एनोड सामग्री का उपभोग करेगा और एनोड की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, घोल में घुला हुआ सीसा कैथोड पर अवक्षेपित हो जाएगा, जिससे धातु में सीसे की अशुद्धियाँ बढ़ जाएँगी और उत्पाद की गुणवत्ता कम हो जाएगी।
रूथेनियम आधारित कोटिंग इस काम करने की स्थिति में गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगी, इसलिए यह उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। प्रारंभिक एनोड क्षमता 1.48V थी, और 1000 घंटों के बाद, यह बढ़कर 2.0V हो गई, यह दर्शाता है कि एनोड निष्क्रिय हो गया था।
बहुमूल्य धातु लेपित टाइटेनियम एनोड्स में उत्कृष्ट इलेक्ट्रोकैलेटिक गतिविधि और इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन होता है, और एक निश्चित सेवा जीवन होता है। क्लोर क्षार उद्योग, उच्च गति वाले विद्युत उद्योग और अन्य उद्योगों में उनका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। अलौह धातु इलेक्ट्रोलिसिस के क्षेत्र में, इलेक्ट्रोलाइटिक जस्ता द्वारा प्रतिनिधित्व किया जाता है, कीमती धातु लेपित एनोड्स भी ऊर्जा संरक्षण, दक्षता और पर्यावरण संरक्षण की विशेषताओं को दर्शाते हैं। हाल के वर्षों में, उन्होंने शोधकर्ताओं से बढ़ते ध्यान प्राप्त किया है। निम्नलिखित पहलुओं को और अधिक तलाशने और अध्ययन करने की आवश्यकता है:
1) कोटिंग सूत्र में सुधार। RuO2 और IrO2 जैसे पारंपरिक दुर्लभ और कीमती धातु कोटिंग्स की लागत बहुत अधिक है। चालकता और सेवा जीवन को प्रभावित न करने के आधार पर, कच्चे माल की लागत को कम करने के लिए कुछ कम लागत वाली धातु सामग्री जोड़ने से बेहतर औद्योगिक प्रोत्साहन प्राप्त हो सकता है।
2) कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध शक्ति में वृद्धि। टाइटेनियम एनोड्स मुख्य रूप से थर्मल अपघटन और विद्युत रासायनिक जमाव विधियों द्वारा तैयार किए जाते हैं, कम संबंध शक्ति और आसान छीलने के साथ। कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन बल को बढ़ाने, बंधन विधि को बदलने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए नई विधियों और प्रक्रियाओं की मांग की जाती है।
3) मल्टीफ़ेज़ और जटिल प्रणालियों में संक्षारण विफलता तंत्र पर और शोध की आवश्यकता है। इलेक्ट्रोलिसिस सिस्टम में इलेक्ट्रोकेमिकल जंग, अम्लीकरण जंग और ऑक्सीकरण जंग सह-अस्तित्व में हैं। संक्षारण तीव्रता और विभिन्न प्रकार के क्षरण की विफलता तंत्र की खोज करके, लंबे जीवन वाले एनोड्स के लक्षित विकास को प्राप्त किया जा सकता है।
देश: चीन
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