टाइटेनियम प्लेटों की रोलिंग प्रक्रिया में पारंपरिक दोषों के कारणों और उपायों का विश्लेषण करें
सामान्य दोष हैं:
1. स्क्रैच
कारण: गाइड प्लेट, रोलिंग ट्रैक, टूल्स और रोलिंग साफ नहीं हैं, टाइटेनियम प्लेट की सतह को रोलिंग खरोंच, आसंजन या कोणीय गड़गड़ाहट आदि हैं; ऑपरेशन सावधान नहीं है, ताकि वे एक खरोंच वाली सतह बनाने के लिए एक दूसरे से टकराएं। उपाय: रोलिंग से पहले टूल्स, गाइड प्लेट्स, स्टिक्स, रोलर्स इत्यादि की जांच करें, और यदि कोई समस्या मिलती है तो समय पर समस्याओं को दूर करें; सावधानी से काम करें, और' न करें; उन्हें अव्यवस्थित न करें।
2. धातु इंडेंटेशन
कारण: रोलिंग पीस के किनारे पर गड़गड़ाहट और टेल स्लैग को उत्पाद की सतह में दबाया जाता है।
उपाय: समय पर टाइटेनियम स्लैब पर गड़गड़ाहट और सतह के विदेशी निकायों को हटा दें। फटे किनारे और फटे सिर को समय रहते काट लें।
3. गैर-धातु इंडेंटेशन
कारण: खराब पर्यावरणीय स्वच्छता, धूल और विदेशी पदार्थ रोलिंग पीस की सतह पर गिरते हैं; अचार बनाने के बाद सफाई नहीं होती है। उपाय: स्वच्छता का अच्छा काम करें, और समय पर रोलिंग पीस की सतह के आसंजन को साफ करें।
4. स्पोक मार्क्स
कारण: रोलिंग सतह गंभीर रूप से खराब हो जाती है, गड्ढों, गड्ढों वाली सतहों, खरोंचों आदि के साथ; रोलिंग सतह को टाइटेनियम प्लेट के कोनों से दबाया जाता है। उपाय : मिलावट के निशान मिले तो मिलाने के निशान को पीसकर या बदल दें।
5. मा हैंग पॉक
कारण: प्रेस-करेक्शन एनीलिंग के दौरान प्रेसिंग प्लेट या बैकिंग प्लेट की सतह पर धूल और विदेशी पदार्थ होते हैं। उपाय: भट्टी में प्रवेश करने से पहले प्रेशर प्लेट और बैकिंग प्लेट की सतह को समय से साफ कर लें।
निकोल
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