औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के क्षेत्र में, उच्च-नमक अपशिष्ट जल हमेशा एक "मुश्किल" समस्या रही है . केमिकल, फार्मास्युटिकल, फार्मास्युटिकल, प्रिंटिंग और डाइंग, कोयला केमिकल और अन्य उद्योग हर दिन 1% से अधिक के नमक की सामग्री के साथ अपशिष्ट जल का उत्पादन करते हैं, " मनी . "हालांकि, इलेक्ट्रोकेमिकल तकनीक की सफलता के साथ, टाइटेनियम-आधारित सामग्री के साथ एक इलेक्ट्रोड के रूप में कोर के रूप में कोर गतिरोध को तोड़ने की कुंजी बन रहा है . यह तकनीक कैसे कहती है,"टाइटेनियम इलेक्ट्रोड, "उच्च नमक अपशिष्ट जल उपचार की दुविधा को हल करें? यह लेख आपके लिए . के लिए प्रकट करता है
一, हाई-सैलिनिटी अपशिष्ट जल उपचार: पर्यावरण संरक्षण और अर्थव्यवस्था की एक दोहरी दुविधा
1. हाई-सैलिनेस अपशिष्ट जल को इसकी उच्च नमक सामग्री और जटिल रचना के कारण "इलाज करने के लिए सबसे कठिन अपशिष्ट जल में से एक" के रूप में जाना जाता है . पारंपरिक उपचार विधियों का सामना तीन प्रमुख अड़चनों से होता है:
वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण: उच्च ऊर्जा की खपत और आसान स्केलिंग - नमक एकाग्रता पानी को गर्म करने और वाष्पित करने के द्वारा प्राप्त की जाती है, लेकिन यह अपशिष्ट जल के प्रत्येक टन के लिए दर्जनों किलोवाट -घंटे बिजली का उपभोग करता है, और उपकरण स्केलिंग के बाद रखरखाव की लागत को बढ़ाता है . {
जैव रासायनिक उपचार: माइक्रोबियल "स्ट्राइक" - हाई -सैलिज़िन वातावरण सीधे सक्रिय कीचड़ में सूक्ष्मजीवों को मार देगा, जिससे जैव रासायनिक प्रणाली . को पंगु बना सकती है
झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी: लागत और जीवन खेल - हालांकि रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली नमक को रोक सकते हैं, झिल्ली गंभीर रूप से प्रदूषित हैं, प्रतिस्थापन आवृत्ति अधिक है, और दीर्घकालिक लागत . चिंताजनक है
2. उद्यमों '' दुविधा "
एक तरफ, पर्यावरण संरक्षण कानूनों और विनियमों की सख्त बाधाएं हैं - सीओडी, अमोनिया नाइट्रोजन, कुल नमक और अन्य संकेतकों को निर्वहन मानकों को पूरा करना चाहिए; दूसरी ओर, उपचार की लागत का दबाव . कोयला रासायनिक उद्योग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, प्रति टन अपशिष्ट जल के इलाज की लागत 30-50 युआन के रूप में अधिक हो सकती है, उद्यम की कुल लागत के 10% से अधिक के लिए लेखांकन {{4} {
2, टाइटेनियम इलेक्ट्रोड: इलेक्ट्रोकेमिकल टेक्नोलॉजी का "गेम-ब्रेकर"
जब पारंपरिक प्रक्रियाएं एक गतिरोध में फंस जाती हैं, तो इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण तकनीक "बिजली के साथ दवाओं को बदलने" के लाभ के साथ उभरी है, और जेएम-टिटेनियम का टाइटेनियम इलेक्ट्रोड इसका मुख्य घटक . है।
1. टाइटेनियम इलेक्ट्रोड की "हार्ड कोर स्ट्रेंथ"
संक्षारण प्रतिरोध: उच्च नमक वातावरणों से निपटने के लिए "अविनाशी"-टाइटेनियम सब्सट्रेट की सतह पर कवर किए गए रूथेनियम, इरिडियम, और प्लैटिनम जैसे कीमती धातु ऑक्साइड कोटिंग्स मजबूत एसिड, मजबूत अलकाली, और उच्च-सल्ट वातावरण में बेहद स्थिर हैं, और सेवा जीवन {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} इलेक्ट्रोड .
कुशल कैटालिसिस: वर्तमान "ट्रांसफ़ॉर्म" को एक सफाई एजेंट में बदल दें। विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के माध्यम से, टाइटेनियम इलेक्ट्रोड सीधे ऑक्सीकरण और कार्बनिक पदार्थ (जैसे कि कॉड, बेंजीन श्रृंखला) को ऑक्सीकरण और विघटित कर सकता है, और एक ही समय में क्लोराइड आयनों को हाइपोक्लोरस एसिड जैसे मजबूत ऑक्सीडेंट में परिवर्तित कर सकता है, "ड्रग-फ्री" उपचार {{2} उपचार {{2}
मॉड्यूलर डिज़ाइन: विभिन्न परिदृश्यों के लिए लचीला अनुकूलन-इलेक्ट्रोड प्लेटों को विभिन्न आकारों के रिएक्टरों में स्टैक किया जा सकता है, जो न केवल प्रति घंटे कई टन के छोटे अपशिष्ट जल का इलाज कर सकते हैं, बल्कि हजारों टन . के बड़े पैमाने पर परियोजनाओं के साथ भी सामना कर सकते हैं।
2. तकनीकी सिद्धांत: एक "विद्युत चालित रासायनिक क्रांति"
विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, उच्च-सैलिणी अपशिष्ट जल में क्लोराइड आयनों (CL⁻) को हाइपोक्लोराइट (CLO⁻) के लिए ऑक्सीकरण किया जाता है, और हाइड्रॉक्सिल रेडिकल्स (· OH) जैसे मजबूत ऑक्सीकरण पदार्थों को . इन "क्लीनर" का उत्पादन कर सकते हैं। पूरी प्रक्रिया को रासायनिक एजेंटों के अलावा, माध्यमिक प्रदूषण से बचने की आवश्यकता नहीं है .
3, पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में, हमारी टाइटेनियम इलेक्ट्रोड तकनीक ने तीन विघटनकारी सफलताओं को प्राप्त किया है:
1. लागत में कटौती: "पैसे जलाने" से "पैसा बनाने" तक
ऊर्जा की खपत 50% से अधिक कम हो गई: एक उदाहरण के रूप में 2% की नमक सामग्री के साथ 1 टन अपशिष्ट जल का उपचार लेना, विद्युत रासायनिक विधि 5-8 बिजली की डिग्री के बारे में खपत करती है, जो कि वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण का केवल 1/3 है .}
अभिकर्मकों की शून्य लागत: पीएसी और पीएएम जैसे फ्लोकुलेंट खरीदने की आवश्यकता नहीं है, हर साल लाखों अभिकर्मकों को बचाने के लिए .
कीचड़ में 80% की कमी: इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण द्वारा उत्पादित कीचड़ की मात्रा जैव रासायनिक विधि की तुलना में बहुत कम है, और खतरनाक अपशिष्ट निपटान की लागत बहुत कम हो गई है .}
2. बेहतर प्रभाव: "मानकों के बारे में चिंता" से "स्थिरता और चिंता-मुक्त" तक
सीओडी हटाने की दर 90%से अधिक है: यहां तक कि मुश्किल-से-डिग्रेड कार्बनिक पदार्थ (जैसे रंजक और कीटनाशक मध्यवर्ती) के सामने, यह मानकों को पूरा कर सकता है .
मजबूत प्रभाव प्रतिरोध: जब पानी की गुणवत्ता में उतार -चढ़ाव होता है,
3. संसाधन पुनर्चक्रण: "अपशिष्ट" से "धन" तक
कुछ परियोजनाएं सांद्र क्रिस्टलीकरण तकनीक के माध्यम से अपशिष्ट जल से औद्योगिक नमक (जैसे सोडियम क्लोराइड और सोडियम सल्फेट) निकाल सकती हैं, "खजाने में कचरे को मोड़ना" . एक कोयला रासायनिक उद्यम 20 से अधिक, 000 औद्योगिक नमक के टन, {{3} {} के टन को बढ़ाकर {{} {
4, आवेदन के मामले: टाइटेनियम इलेक्ट्रोड "उच्च नमक अपशिष्ट" कैसे बचाता है?
1. केस 1: मुद्रण और रंगाई अपशिष्ट जल का "पुनरुत्थान"
झेजियांग में एक मुद्रण और रंगाई पार्क एक बार उच्च नमक सामग्री और अपशिष्ट जल में अत्यधिक रंग के कारण प्रतिबंधित किया गया था . टाइटेनियम इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोकेमिकल उपकरणों की शुरुआत के बाद, कॉड 800mg/l से 50mg/l से नीचे गिरा दिया गया, और रंग हटाने की दर 95%तक पहुंच गई {
2. केस 2: लीचेट के लिए "अंतिम समाधान"
एक अपशिष्ट भड़काऊ संयंत्र से लीचेट की नमक सामग्री 4%से अधिक हो गई, जो कि टाइटेनियम इलेक्ट्रोड + झिल्ली एकाग्रता प्रक्रिया को अपनाने के बाद पारंपरिक प्रक्रियाओं . से संभालना मुश्किल था, उत्पादित पानी पुन: उपयोग मानक से मिला, और केंद्रित तरल के वाष्पीकरण को 70%तक कम कर दिया गया, "LEACHATE SIEGE" की समस्या को पूरी तरह से हल करने के लिए, {{{{
3. केस 3: नई ऊर्जा उद्योग में "अदृश्य सहायता"
लिथियम बैटरी सामग्री के उत्पादन में, टाइटेनियम इलेक्ट्रोड तकनीक का उपयोग अपशिष्ट तरल में कोबाल्ट और निकेल जैसी धातुओं को पुनर्प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जो न केवल प्रदूषण को कम करता है, बल्कि संसाधन उपयोग . में भी सुधार करता है
निकोल
कंपनी: बाओजी जिमियुन डायनेमिक सह ., लिमिटेड
देश: चीन
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