प्रक्रिया की आवश्यकताओं और टाइटेनियम के अच्छे प्रदर्शन के अनुसार, टाइटेनियम पाइप का व्यापक रूप से कई घरेलू रासायनिक फाइबर परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है, खासकर पीटीए संयंत्रों में। हालांकि, टाइटेनियम 250 डिग्री से हाइड्रोजन, 400 डिग्री से ऑक्सीजन और ठोस अवस्था में नाइट्रोजन 600 डिग्री से अवशोषित करना शुरू कर देता है। तापमान में वृद्धि के साथ, इसकी अवशोषण क्षमता भी बढ़ जाती है। जब टाइटेनियम धातु ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन जैसी गैस अशुद्धियों की एक निश्चित मात्रा को अवशोषित करती है, तो इसके यांत्रिक गुणों जैसे उपज सीमा और बढ़ाव में तेजी से गिरावट आएगी। इसलिए, टाइटेनियम की वेल्डिंग आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। यह पेपर टाइटेनियम वेल्डिंग में सामान्य दोषों का विश्लेषण करता है और एक उचित वेल्डिंग प्रक्रिया तैयार करता है, ताकि टाइटेनियम पाइप की वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार हो और परियोजना की गुणवत्ता और प्रगति सुनिश्चित हो सके।
टाइटेनियम पाइप वेल्डिंग का दोष विश्लेषण
(1) गैस और अन्य अशुद्धियों की प्रदूषण प्रवृत्ति पर विश्लेषण
औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम कमरे के तापमान पर अपेक्षाकृत स्थिर है, और ऑक्सीजन के साथ एक घने ऑक्साइड फिल्म बनाता है, जिसमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है। हालांकि, उच्च तापमान पर, इसकी रासायनिक गतिविधि तेजी से बढ़ जाती है, और इसमें हवा में ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अन्य अशुद्धियों को अवशोषित करने की एक मजबूत क्षमता होती है, जिससे वेल्डेड जोड़ों की प्लास्टिसिटी और कठोरता कम हो जाती है। खासकर पिघली हुई अवस्था में। इसलिए, 250 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले वेल्ड और गर्मी प्रभावित धातु (वेल्ड पूल के पीछे सहित) को वेल्डिंग के दौरान ठीक से संरक्षित किया जाना चाहिए।
(2) मोटे क्रिस्टल प्रवृत्ति विश्लेषण
उच्च गलनांक, खराब तापीय चालकता, कम तापीय चालकता, छोटी गर्मी क्षमता और औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम के बड़े प्रतिरोध गुणांक के कारण, तरल पिघला हुआ पूल धातु में वेल्डिंग के दौरान बड़े आकार, लंबे उच्च तापमान निवास समय और धीमी शीतलन गति की विशेषताएं होती हैं। . इस मामले में, वेल्डेड संयुक्त अत्यधिक गरम संरचना का उत्पादन करना आसान है, अनाज मोटे हो जाता है, और embrittlement प्रवृत्ति स्पष्ट है।
की वेल्डिंगटाइटेनियम पाइप
1 उपरोक्त दोषों के विश्लेषण के अनुसार, टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग को आम तौर पर साइट पर चुना जाता है, और सीरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग का वातावरण साफ होना चाहिए। साइट पर फिक्स्ड पोर्ट की वेल्डिंग के दौरान अस्थायी विंड शेल्टर को खड़ा करने की आवश्यकता होती है। 99.999 प्रतिशत से अधिक शुद्धता वाले उच्च शुद्धता वाले तरल आर्गन को परिरक्षण गैस के रूप में चुना जाता है। वेल्डिंग के दौरान, एक विशेष सुरक्षात्मक उपकरण, एक सहायक आवरण के साथ एक नोजल का उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान वाले वेल्डिंग क्षेत्र की सुरक्षा के लिए आर्गन को अनुगामी आवरण से बाहर निकाल दिया जाता है। अनुगामी कवर का आकार वेल्ड के आकार, वेल्ड के आकार और संचालन विधि के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है। वेल्ड के पीछे आर्गन से भरे सुरक्षात्मक उपकरणों का भी उपयोग किया जाना चाहिए। जटिल संरचना वाले वेल्ड को आर्गन हीलियम मिश्रण से भरे बॉक्स में वेल्ड किया जाना चाहिए क्योंकि अच्छी सुरक्षा प्राप्त करना मुश्किल है।
(2) वेल्डिंग से पहले सफाई
वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग तार और वेल्ड की सतह पर तेल के दाग और ऑक्साइड को वेल्ड में कार्बराइजेशन, ऑक्सीजन और हाइड्रोजन को रोकने के लिए साफ किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड में छिद्र और दरारें होती हैं और वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों को कम किया जाता है। ऑक्साइड फिल्म और गड़गड़ाहट (गड़गड़ाहट से हवा में छेद होगा) को हटाने के लिए नाली को रीमर और डायमंड फाइल से उपचारित किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग तार के साथ एसीटोन से साफ किया जाना चाहिए। ऑक्साइड फिल्म के साथ खांचे को 4H के भीतर वेल्ड किया जाएगा। यदि 4 घंटे के भीतर कोई वेल्डिंग नहीं की जाती है, तो वेल्डिंग से पहले ऑक्साइड फिल्म को फिर से संसाधित किया जाना चाहिए।
(3) वेल्डिंग संचालन बिंदुटाइटेनियम पाइप
1 कबटाइटेनियम पाइपवेल्डेड है, वेल्ड गैप का संकोचन अपेक्षाकृत बड़ा है, और ग्रूव गैप को थोड़ा बढ़ाया जाना चाहिए। कुंद किनारों को छोड़े बिना नाली का अंतर 4 मिमी होना चाहिए। बैक-एंड वेल्डिंग तार 2 मिमी होना चाहिए, और बैक-एंड वेल्डिंग तार का व्यास समझ में आने के लिए बहुत मोटा है। वेल्डिंग तार का उपयोग केवल अचार बनाने के बाद किया जा सकता है, या इसे सैंडपेपर से पॉलिश किया जा सकता है और आवेदन से पहले एसीटोन से साफ़ किया जा सकता है।
2. असेंबली से पहले, वेल्डर को साफ दस्ताने पहनने चाहिए। लोहे से दस्तक देना मना है। लौह प्रदूषण यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को कम करेगा। रबर हथौड़ों की सिफारिश नहीं की जाती है। यदि आवश्यक हो तो लकड़ी के हथौड़ों का उपयोग किया जा सकता है। जब वेल्ड को इकट्ठा किया जाता है, तो खांचे के दोनों किनारों पर स्पॉट वेल्डिंग उसी तरह से नहीं की जानी चाहिए जैसे स्टेनलेस स्टील की स्पॉट वेल्डिंग। स्पॉट वेल्डिंग की आवश्यकताएं औपचारिक वेल्ड के लिए समान हैं। स्पॉट वेल्डिंग से पहले वेल्ड में आर्गन गैस भरना आवश्यक है। बड़े व्यास के पाइपों को वापस सुरक्षात्मक रस्सा कवर के साथ संरक्षित किया जा सकता है। स्पॉट वेल्डिंग के बाद, जोड़ को सुविधाजनक बनाने के लिए स्पॉट वेल्डिंग पॉइंट (या स्पॉट वेल्डिंग पॉइंट जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए) के दोनों किनारों पर ढलान बनाने के लिए कटर का उपयोग करें, और फिर इसे उच्च तापमान वाले फ्यूसिबल पेपर से पेस्ट करें।
3 वेल्डिंग के दौरान गड्ढा सिकुड़न और दरार को रोकने के लिए, वेल्डिंग चाप को चाप द्वारा क्षीण किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाएगा। यदि शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो इसमें बहुत अधिक श्रम की आवश्यकता होगी, इसलिए लंबे आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाएगा।
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