बाओजी टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट निर्माता ऑटोमोटिव उद्योग के लिए उपयुक्त टाइटेनियम प्लेट धातुकर्म प्रौद्योगिकी पेश करते हैं
टाइटेनियम प्लेट में कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध आदि की विशेषताएं हैं, और मोटर वाहन उद्योग में इसकी बड़ी अनुप्रयोग क्षमता है। ऑटोमोबाइल में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग ईंधन बचा सकता है, इंजन के शोर और कंपन को कम कर सकता है और सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। हालांकि, लंबे समय से ऑटोमोबाइल में इस्तेमाल होने वाली सामग्री पूरे देश से स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य सामग्री रही है। ऑटोमोटिव बाजार में प्रवेश करने के लिए टाइटेनियम के लिए, अपने स्वयं के कार्यात्मक लाभों के अलावा, इसे ऑटोमोटिव उद्योग के लिए स्वीकार्य स्तर तक अपनी लागत को और कम करना होगा। ऑटोमोबाइल के लिए टाइटेनियम प्लेट मेटलर्जिकल पार्ट्स एक आशाजनक श्रेणी है। हालांकि, लागत और अन्य कारकों की सीमा के कारण, आवेदन और विकास धीमा है। टाइटेनियम प्लेट धातुकर्म भागों को तैयार करने के लिए अग्रणी टाइटेनियम प्लेट धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी का चयन न केवल लागत को कम कर सकता है, बल्कि ऑटोमोटिव उद्योग में टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं को बढ़ावा देने में भी मदद कर सकता है, जिससे यह एयरोस्पेस उद्योग के बाद दूसरा प्रमुख अनुप्रयोग श्रेणी बन जाता है। कम लागत वाले टाइटेनियम और इसके मिश्र धातु टाइटेनियम प्लेटों का विकास ऑटोमोटिव टाइटेनियम प्लेट धातुकर्म भागों के लिए कम लागत वाली सामग्री प्रदान कर सकता है। मौजूदा कौशल को देखते हुए, स्पंज टीआई पाउडर विधि, हाइड्रोजनीकरण डिहाइड्रोजनीकरण विधि और धातु हाइड्राइड बहाली विधि मोटर वाहन उद्योग के लिए उपयुक्त हैं।
1. स्पंज टीआई पाउडर विधि
यह वर्तमान में लागत के मामले में टाइटेनियम प्लेटों के लिए ऑटोमोटिव उद्योग की जरूरतों को पूरा करने का एक तरीका है। सबसे पहले, पारंपरिक स्पंज टाइटेनियम और इसे तोड़ने की प्रक्रिया में शेष सामग्री का उपयोग करें; परिणामी टाइटेनियम प्लेट अक्सर अधिक मोटी और क्लोरीन से भरपूर होती हैं। हालांकि, इस महीन पाउडर को मैग्नीशियम क्लोराइड से अलग करना मुश्किल है और इसमें ऑक्सीजन की मात्रा अधिक होती है। प्रयोगों से पता चलता है कि प्रत्येक 100 ग्राम मैग्नीशियम और 400 ग्राम टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड के लिए, दसियों माइक्रोन के कण आकार के साथ लगभग 100 ग्राम टाइटेनियम पाउडर तैयार किया जा सकता है, उत्पादन क्षमता दोगुनी हो गई है, और लागत 50% कम हो गई है . यह टाइटेनियम प्लेट धातुकर्म टाइटेनियम उत्पादों के लिए एक सामग्री के रूप में इस्तेमाल होने की उम्मीद है।
2. हाइड्रोडीहाइड्रोजनीकरण विधि
इसकी विस्तृत कण आकार योजना, कम लागत, गैर-सख्त सामग्री आवश्यकताओं और आसान प्रक्रिया पूर्ण होने के कारण यह विधि देश और विदेश में टाइटेनियम पाउडर तैयार करने की मुख्य विधि बन गई है। वर्षों के सुधार और कार्यान्वयन के बाद, यह विधि देश और विदेश में टाइटेनियम पाउडर तैयार करने की मुख्य विधि बन गई है। हालांकि, इस विधि द्वारा तैयार टाइटेनियम प्लेटों में अक्सर उच्च ओ और एन सामग्री होती है। नॉर्थवेस्ट नॉनफेरस मेटल्स रिसर्च इंस्टीट्यूट कम ओ, एन और सीएल सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाली टाइटेनियम प्लेट तैयार करने के लिए सिल्लियों को डीहाइड्रोजनेट करने के लिए हाइड्रोडीहाइड्रोजनेशन तकनीक का चयन करता है, जिसमें उत्कृष्ट कार्य होते हैं। वर्तमान में, 0.20% से कम की O सामग्री वाली टाइटेनियम प्लेटों का उत्पादन किया गया है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन पूरा हो चुका है। यह ऑटोमोबाइल के लिए टाइटेनियम प्लेटों के धातुकर्म भागों के लिए स्थिर टाइटेनियम प्लेट प्रदान करने की उम्मीद है। तोहो टाइटेनियम इंडस्ट्री कं, लिमिटेड ने 150 माइक्रोन से कम के कण आकार और 0.15% से कम ऑक्सीजन सामग्री के साथ टाइटेनियम पाउडर तैयार किया है।
तीन, धातु हाइड्राइड बहाली विधि
TiCl4 को हाइड्रोजन के साथ 3500°C पर बहाल किया जा सकता है, और TiO2 को 1800°C से ऊपर कार्बन हीट के साथ बहाल किया जा सकता है। चूंकि इस विधि में प्रतिक्रिया में भाग लेने के लिए Cl तत्व नहीं है, इसलिए अत्यंत कम Cl सामग्री वाली टाइटेनियम प्लेट प्राप्त करना संभव है। मैंने सुना है कि इसकी लागत पारंपरिक हाइड्रोजनीकरण डिहाइड्रोजनीकरण विधि का केवल एक तिहाई है, और यह अब नियोजित उत्पादन के स्तर पर है। यद्यपि इस विधि द्वारा उत्पादित टीआई पाउडर में एच सामग्री अधिक होती है, यह बताया गया है कि एच की थोड़ी मात्रा की उपस्थिति टाइटेनियम प्लेट की सिंटरिंग और सूक्ष्म व्यवस्था में सुधार के लिए फायदेमंद है, और इसे पूरी तरह से हटाया जा सकता है। बाद में वैक्यूम सिंटरिंग और एनीलिंग प्रक्रिया।
