टाइटेनियम मिश्र धातु पीसने और उपचार योजना में मौजूदा समस्याएं

टाइटेनियम मिश्र धातु पीसने और उपचार योजना में मौजूदा समस्याएं

टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लक्षण
टाइटेनियम मिश्र धातु को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: टाइटेनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, और + टाइटेनियम मिश्र धातु। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला टाइटेनियम मिश्र धातु विनिर्देश TC4 (Ti-6AI-4V) है, जो + चरण संरचना वाला एक टाइटेनियम मिश्र धातु है।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उच्च शक्ति, अच्छी तापीय स्थिरता, उच्च उच्च तापमान शक्ति, उच्च रासायनिक गतिविधि और कम तापीय चालकता की विशेषताएं हैं। तापमान जितना अधिक होगा, कठोरता उतनी ही अधिक होगी। इसे संसाधित करना सबसे कठिन सामग्रियों में से एक है। इसे पॉलिश करना बहुत कठिन है और पीसने का प्रदर्शन बहुत खराब है। 36#-80# कण आकार का उपयोग आमतौर पर टाइटेनियम मिश्र धातुओं को पीसने के लिए किया जाता है।

पीसने में समस्या
1. ग्राइंडिंग व्हील की बॉन्डिंग समस्या गंभीर है।
पीसने की प्रक्रिया के दौरान, सतह पर मौजूद टाइटेनियम मिश्र धातु गिर जाती है और पीसने वाले पहिये से चिपक जाती है। बाद में पीसने के दौरान ग्राइंडिंग व्हील पर मौजूद अपघर्षक कणों के साथ बॉन्डिंग सतह गिर जाएगी, जिससे ग्राइंडिंग व्हील को गंभीर नुकसान होगा।
2. वर्कपीस में जलने, विरूपण और दरार पड़ने का खतरा होता है
टाइटेनियम मिश्र धातु की विशेषताओं के कारण कि तापमान जितना अधिक होगा, कठोरता उतनी ही अधिक होगी, पीसने के लिए आवश्यक बल बड़ा होगा, उत्पन्न तापमान बहुत अधिक होगा, और वर्कपीस में संचारित गर्मी का निर्वहन करना मुश्किल होगा। इसकी गर्मी टाइटेनियम मिश्र धातु को नष्ट कर देगी, जिससे वर्कपीस को जलाना, विकृत करना और यहां तक ​​कि दरार करना आसान है।
उपयुक्त अपघर्षक
क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु एक अलौह धातु है, यह सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) या हरे सिलिकॉन कार्बाइड (GreenSiC), या सुपरहार्ड डायमंड अपघर्षक (डायमंड) के साथ पीसने के लिए अधिक उपयुक्त है। हरे सिलिकॉन कार्बाइड और सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाले पहियों के उपयोग से कम आसंजन होता है, और कम जलन और दरारें होती हैं। इसलिए, आमतौर पर हरे सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाले पहियों का उपयोग किया जाता है।
पीसने की समस्या का समाधान
टाइटेनियम मिश्र धातु की पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने वाले पहिये के जुड़ने का खतरा होता है और वर्कपीस के जलने, विरूपण और टूटने का खतरा उच्च पीसने वाले तापमान के कारण होता है। उच्च पीसने का तापमान गंभीर प्लास्टिक विरूपण का कारण बनेगा, जिससे वर्कपीस की सतह को नुकसान होगा, और अपघर्षक और धातु भौतिक या रासायनिक सोखना के माध्यम से एक बंधन प्रभाव पैदा करेंगे।
सबसे बुनियादी समाधान गर्मी अपव्यय समस्या को हल करना है। सामान्य अभ्यास प्रभावी ढंग से पीसने के अनुपात में सुधार करना और यथासंभव कम पीसने वाले पहिये के नुकसान के साथ अधिक निष्कासन प्राप्त करना है।
पारंपरिक प्रथा

पारंपरिक अभ्यास; पीसने वाले पहिये की गति को धीमा करने से पीसने का तापमान भी कम हो जाएगा, और उच्च गति रोटेशन की तुलना में बेहतर पीसने का प्रभाव प्राप्त होगा; लेकिन इस मामले में, धीमी गति के कारण, पीसने वाले पहिये की खपत तेज हो जाएगी, ड्रेसिंग का समय और आवृत्ति जितनी अधिक होगी, प्रसंस्करण दक्षता उतनी ही धीमी होगी, जो इसकी प्रसंस्करण लागत को भी अदृश्य रूप से प्रभावित करेगी, और एक निश्चित प्रभाव भी डालेगी। वर्कपीस की समतल सटीकता/आयामी सटीकता पर; इसलिए, यह सबसे अच्छा तरीका नहीं है.
आदर्श अभ्यास; निरंतर गति की स्थिति के तहत अच्छा ताप अपव्यय प्रभाव प्राप्त करें। ग्राइंडिंग व्हील या ग्राइंडर द्वारा अनुमत उच्चतम गति पर पीसें, और बेहतर गर्मी अपव्यय प्रभाव प्राप्त करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील या ग्राइंडिंग तरल पदार्थ या प्रसंस्करण स्थितियों का उपयोग करें, और बर्बादी से बचने के लिए ग्राइंडिंग व्हील की रोटेशन गति को जितना संभव हो उतना कम न करने का प्रयास करें। पीसने वाले पहिये की लागत.
हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातु पीसने वाले तरल पदार्थ की आवश्यकताएं, शीतलन और फ्लशिंग के अलावा, टाइटेनियम और अपघर्षक कणों के आसंजन और रासायनिक प्रतिक्रिया को रोकने के लिए अधिक महत्वपूर्ण हैं। पानी में घुलनशील पीसने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जिसमें विभिन्न प्रकार के अत्यधिक दबाव वाले योजक होते हैं।
टाइटेनियम मिश्र धातु पीसने वाले तरल पदार्थ में उत्कृष्ट जैविक स्थिरता और जंग-रोधी प्रदर्शन होता है। सबसे लंबी सेवा जीवन दो वर्ष से अधिक हो सकता है; इसमें जंग-रोधी प्रदर्शन अच्छा है और काटने वाले तरल पदार्थ की खपत कम हो जाती है। साथ ही, टाइटेनियम मिश्र धातु पीसने वाले तरल पदार्थ में क्लोरीन, नाइट्राइट, फिनोल इत्यादि जैसे हानिकारक पदार्थ नहीं होते हैं। यह एक पर्यावरण अनुकूल पीसने वाला तरल पदार्थ है जो त्वचा को परेशान नहीं करेगा और ऑपरेटर के स्वास्थ्य की रक्षा करेगा। यदि आप दक्षता में सुधार के लिए मौजूदा पीसने वाले पहिये का उपयोग करना चाहते हैं, तो आप यह देखने के लिए कि क्या प्रभाव प्राप्त हुआ है, पीसने वाले पहिये की गति को कम करने का प्रयास कर सकते हैं। यदि ऐसा है, तो यह साबित होता है कि समस्या पीसने के तापमान के कारण होती है, और आप इस स्थिति से शुरू करके देख सकते हैं कि अन्य स्थितियाँ कैसे सेट की जानी चाहिए।
सामान्य तौर पर, यह पीसने वाले पहिये की गर्मी अपव्यय का उपयोग करना है, साथ ही अन्य गर्मी अपव्यय विधियों के बीच समन्वय करना है, जैसे कि काटने वाले तरल पदार्थ ठीक से समन्वयित है या नहीं; इसे बेहतर ताप अपव्यय प्रदान करने दें।

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