वेल्डिंग करते समयटाइटेनियम प्लेटतथाटाइटेनियम ट्यूबरोमछिद्रों को अक्सर समस्याओं का सामना करना पड़ता है. छिद्रों के बनने का मूल कारण हाइड्रोजन के प्रभाव का परिणाम है। वेल्ड धातु में सरंध्रता का निर्माण मुख्य रूप से संयुक्त की थकान शक्ति को प्रभावित करता है। ठंडी दरारों और छिद्रों के बनने का मुख्य कारण हाइड्रोजन है। क्योंकि हाइड्रोजन 300 डिग्री से कम है, चरण में घुलनशीलता बहुत छोटी है, और कमरे के तापमान पर घुलनशीलता की सीमा केवल 0.002 प्रतिशत है। जब वेल्ड या गर्मी प्रभावित क्षेत्र को वेल्डिंग के बाद 300 डिग्री से नीचे ठंडा किया जाता है, तो टाइटेनियम हाइड्राइड (चरण) के रूप में सुपरसैचुरेटेड हाइड्रोजन अवक्षेपित होता है।
वॉल्यूम बढ़ता है और इंटरग्रेन्युलर स्ट्रेस उत्पन्न होता है। इस तनाव के विकास से इंटरग्रेन्युलर माइक्रोक्रैक होंगे, और इंटरग्रेन्युलर माइक्रोक्रैक बाहरी तनाव की कार्रवाई के तहत दरारों में फैल जाएंगे। जब टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम ट्यूब को वेल्ड किया जाता है, तो वेल्डेड जोड़ में गर्म दरार की संभावना बहुत कम होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम ट्यूब में एस, पी, और सी जैसी अशुद्धियों की सामग्री बहुत छोटी है, और एस और पी द्वारा गठित कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक आसान नहीं है। अनाज की सीमा पर दिखाई देता है, संकीर्ण प्रभावी क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा के साथ मिलकर, टाइटेनियम प्लेट का संकोचन और टाइटेनियम ट्यूब जमने पर छोटा होता है, और वेल्ड धातु गर्म दरारें पैदा नहीं करेगी। हालांकि, जब टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम ट्यूब को वेल्डेड किया जाता है, तो गर्मी प्रभावित क्षेत्र में ठंडी दरारें हो सकती हैं, जो इस तथ्य की विशेषता है कि दरारें वेल्डिंग के कई घंटे या उससे भी अधिक समय बाद होती हैं, जिसे विलंबित क्रैकिंग कहा जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रोजन उच्च तापमान वाले गहरे पूल से निचले तापमान वाले ताप प्रभावित क्षेत्र में फैल जाता है। हाइड्रोजन की मात्रा बढ़ने से इस क्षेत्र में अवक्षेपित TiH2 की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र की भंगुरता बढ़ जाती है। इसके अलावा, हाइड्राइड वर्षा की मात्रा के विस्तार के कारण, एक बड़ा ऊतक तनाव होता है, जो क्षेत्र के उच्च तनाव वाले हिस्सों में हाइड्रोजन परमाणुओं के प्रसार और एकत्रीकरण के साथ होता है, जिसके परिणामस्वरूप दरारें बनती हैं।
जब टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम ट्यूब जैसी वेल्डिंग सामग्री, जब तापमान 500 ~ 700 डिग्री से अधिक होता है, तो हवा में ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन को अवशोषित करना आसान होता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय, पूरे पिघले हुए पूल और उच्च तापमान भागों (400 ~ 650 डिग्री से ऊपर) के वेल्ड क्षेत्र को कड़ाई से संरक्षित किया जाना चाहिए। इस कारण से, टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम ट्यूब वेल्डिंग करते समय विशेष सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए। इसलिए, आर्गन आर्क वेल्डिंग की विधि अपनाई जाती है, और गैस सुरक्षा क्षेत्र के क्षेत्र का विस्तार करने के लिए एक बड़े स्प्रे आकार के साथ एक वेल्डिंग मशाल का उपयोग किया जाता है। जब वेल्ड सीम और निकट सीम क्षेत्र में उच्च तापमान धातु की रक्षा के लिए नोजल पर्याप्त नहीं है, तो एक आर्गन सुरक्षात्मक ड्रैग कवर जोड़ा जाना चाहिए।
वेल्ड की सतह और वेल्डिंग तार की सतह पर ऑक्साइड स्केल, तेल और अन्य कार्बनिक पदार्थों को पूरी तरह से हटाने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का सही चयन करें। अशांत प्रवाह को रोकने और inflatable सुरक्षा के प्रभाव को प्रभावित करने के लिए आर्गन गैस के प्रवाह और प्रवाह दर को नियंत्रित करें। दरारें से निपटने के लिए मैनुअल टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग का उपयोग करना संभव है, और संतोषजनक परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। पूर्व-वेल्डिंग तैयारी और नाली चयन हैं:
(1) वेल्डिंग सामग्री का चयन। आर्गन की शुद्धता 99.99 प्रतिशत से कम नहीं होनी चाहिए, ओस बिंदु -40 डिग्री से कम होना चाहिए, और सापेक्ष आर्द्रता 5 प्रतिशत से कम होनी चाहिए। जब आर्गन सिलेंडर में दबाव 0.981 एमपीए तक गिर जाता है, तो इसे रोक दिया जाना चाहिए। भराव तार आम तौर पर सजातीय सामग्री से बना होता है। संयुक्त की प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए, वेल्डिंग तार TC3, जो आधार धातु मिश्र धातु से थोड़ा कम है, का उपयोग किया जा सकता है। वेल्डिंग तार: इस वेल्डिंग के लिए TC3 का उपयोग किया जाता है।
(2) वेल्ड और वेल्डिंग तार की सतह की गुणवत्ता का वेल्डेड जोड़ के यांत्रिक गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। वेल्डिंग से पहले टेस्ट पीस और वेल्डिंग तार को चुना जा सकता है। साफ पानी से कुल्ला और सुखाने के तुरंत बाद वेल्डिंग लागू करें। टाइटेनियम प्लेट और उसके दो किनारों (क्रमशः 50 मिमी के भीतर), वेल्डिंग तार की सतह, और उपकरण क्लिप टाइटेनियम प्लेट से संपर्क करने वाले हिस्से को पोंछने के लिए एसीटोन, इथेनॉल, कार्बन टेट्राक्लोराइड, मेथनॉल आदि का उपयोग करें।
(3) वेल्डिंग उपकरण का चयन। टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम ट्यूब आर्गन आर्क वेल्डिंग को कम बाहरी विशेषताओं और उच्च आवृत्ति चाप इग्निशन के साथ डीसी आर्गन आर्क वेल्डिंग पावर स्रोत का उपयोग करना चाहिए, और वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीकरण और प्रदूषण से बचने के लिए विलंबित गैस स्थानांतरण समय 15s से कम नहीं होना चाहिए। इसलिए, WSM-315 IGBT इन्वर्टर DC पल्स आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
(4) नाली के रूप का चुनाव। सिद्धांत रूप में, वेल्डेड परतों और वेल्ड धातु की संख्या को कम करें। वेल्डेड परतों की संख्या में वृद्धि के साथ, वेल्ड की संचित साँस लेना बढ़ जाता है, जो वेल्डेड संयुक्त के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। इसके अलावा, वेल्डिंग पूल के बड़े आकार के कारण जब टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम ट्यूब को वेल्डेड किया जाता है, तो वेल्ड को 70 ~ 80 डिग्री के वी-आकार के खांचे के साथ बिल किया जाता है।
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