उत्पाद विवरण
त्रिसंयोजक क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए टाइटेनियम एनोड प्लेटें इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं में उपयोग की जाने वाली एनोड सामग्री हैं और आमतौर पर धातु की सतहों पर त्रिसंयोजक क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयोग की जाती हैं। ट्राइवेलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक पर्यावरण अनुकूल इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु की सतह पर संक्षारण प्रतिरोधी और सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखदायक क्रोमियम कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है।
त्रिसंयोजक क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए टाइटेनियम एनोड प्लेटों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और चालकता होती है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं में एनोड सामग्री के रूप में उपयुक्त होती है। ट्राइवेलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में, टाइटेनियम एनोड प्लेटों का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंकों में एनोड के रूप में किया जा सकता है ताकि करंट और इलेक्ट्रोलाइट की क्रिया के माध्यम से धातु की सतह पर एक समान और सघन क्रोमियम कोटिंग बनाई जा सके।
त्रिसंयोजक क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए टाइटेनियम एनोड प्लेटों का उपयोग पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग की दक्षता और कोटिंग की गुणवत्ता में भी सुधार कर सकता है। इसलिए, उच्च पर्यावरणीय आवश्यकताओं वाली कुछ इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
ट्राइवेलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, ट्राइवेलेंट क्रोमियम नमक का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के रूप में किया जाता है, जो उपयुक्त करंट और इलेक्ट्रोलाइट के साथ मिलकर इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया के माध्यम से धातु की सतह पर एक समान और सघन क्रोमियम कोटिंग बनाता है। इस कोटिंग में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी गुण हैं, जो धातु उत्पादों की सतह की गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार कर सकते हैं।
क्योंकि ट्राइवेलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल है, इसका व्यापक रूप से उच्च पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं वाले कुछ क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे ऑटोमोबाइल विनिर्माण, फर्नीचर निर्माण, सजावट इंजीनियरिंग इत्यादि। साथ ही, ट्राइवैलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी अधिक अनुकूल है ऑपरेटरों का स्वास्थ्य क्योंकि यह हेक्सावलेंट क्रोमियम की हानिकारक गैसों का उत्पादन नहीं करता है।
(1) कम विषाक्तता और कम प्रदूषण। चढ़ाना समाधान साफ करने वाले पानी में हेक्सावलेंट क्रोमियम नहीं होता है, और अपशिष्ट जल को थोड़े से उपचार के बाद छुट्टी दे दी जा सकती है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विषाक्त क्रोमिक एसिड धुंध का उत्पादन नहीं करती है;
(2) चढ़ाना समाधान एकाग्रता कम है, हेक्सावलेंट क्रोमियम चढ़ाना का केवल 1/10, अच्छा फैलाव और कवर करने की क्षमता, और बेहतर उपज के साथ;
(3) इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया वर्तमान रुकावट से प्रभावित नहीं होती है और किसी स्ट्रिपिंग की आवश्यकता नहीं होती है;
(4) कैथोड वर्तमान दक्षता 21-25% तक पहुंच सकती है, जो हेक्सावलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग से अधिक है, जिससे उत्पादकता में सुधार होता है
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कंपनी परिचय
उच्च उपयोगिता टाइटेनियम सामग्री पर ध्यान केंद्रित
बाओजी जेएम-टाइटेनियम कंपनी कई वर्षों के तकनीकी अनुभव के साथ त्रिसंयोजक क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए टाइटेनियम एनोड की निर्माता है। त्रिसंयोजक क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए टाइटेनियम एनोड्स में उच्च वर्तमान दक्षता, अच्छी चालकता, अच्छा इलेक्ट्रोकैटलिटिक प्रदर्शन, मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध, लंबे समय तक काम करने वाला जीवन और ऊर्जा की बचत होती है।
उत्पाद प्रक्रिया
1. यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लेट की सतह चिकनी और सपाट है, गहरी खरोंच और दोष के बिना, GR1 टाइटेनियम सब्सट्रेट खरीदें।
2. खरीदे गए टाइटेनियम सब्सट्रेट की मशीनिंग करना और इसे ग्राहक द्वारा आवश्यक आकार में संसाधित करना।
3. Annealing and leveling the titanium substrate at a temperature of >500 डिग्री. (तनाव को खत्म करने और समतलता सुनिश्चित करने के लिए।)
4. जब एनीलिंग लेवलिंग उपचार होता है, तो टाइटेनियम सब्सट्रेट की सतह पर एक घनी टाइटेनियम ऑक्साइड परत बनती है, और इसे यांत्रिक या कृत्रिम तरीकों से पॉलिश किया जाता है, और उसकी सतह टाइटेनियम धातु की चमक से बनी होती है।
5. टाइटेनियम सब्सट्रेट को 10% ताकत वाले ऑक्सालिक एसिड के साथ अचार नक़्क़ाशी के अधीन किया जाता है, और सतह ऑक्साइड परत को टाइटेनियम हाइड्राइड सतह में खोदने के लिए कई घंटों तक सूक्ष्म-उबलने की स्थिति के अधीन किया जाता है।
6. ग्राहक द्वारा लागू एनोड वातावरण के अनुसार कीमती धातु समाधान का गुणात्मक और मात्रात्मक विन्यास।
7. यह पता लगाना कि मसालेदार टाइटेनियम सब्सट्रेट योग्य है, यानी, सतह परत ग्रे वर्दी मैट संरचना है, और फिर मैन्युअल रूप से कोटिंग और व्यवस्थित करना, एक निर्धारित तापमान पर सिंटरिंग, स्वाभाविक रूप से सिंटरिंग, ठंडा करना, और दूसरे कोटिंग के लिए सामान्य तापमान पर ठंडा करना फिर से शुरू करें, और इसी तरह, जब तक कि कॉन्फ़िगरेशन समाधान 17 ~ 20 बार के बाद समाप्त न हो जाए।
8. उपरोक्त संसाधित भागों की सिंटरिंग पूरी होने के बाद, भट्ठी के परीक्षण टुकड़े के साथ जीवन परीक्षण किया जाएगा, और योग्य पैकेज भेज दिया जाएगा।
काम के सिद्धांत
कैथोड प्रतिक्रिया को आमतौर पर माना जाता है कि त्रिसंयोजक क्रोमियम कॉम्प्लेक्स आयन एक इलेक्ट्रॉन प्राप्त करता है और एक डाइवेलेंट क्रोमियम कॉम्प्लेक्स आयन बन जाता है, और फिर डाइवैलेंट क्रोमियम कॉम्प्लेक्स आयन फिर से धात्विक क्रोमियम में बदल जाता है। विशिष्ट प्रक्रिया है: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, चढ़ाना समाधान में त्रिसंयोजक क्रोमियम कॉम्प्लेक्स आयन कैथोड सतह पर फैलता है, कैथोड सतह पर इलेक्ट्रॉन प्राप्त करता है, एक कमी प्रतिक्रिया से गुजरता है, और कैथोड पर जमा धात्विक क्रोमियम बनाता है। साथ ही, कैथोड पर हाइड्रोजन विकास की एक पार्श्व प्रतिक्रिया भी हो सकती है। एनोड प्रतिक्रिया मुख्य रूप से ऑक्सीजन विकास प्रतिक्रिया है। यदि यह एक क्लोराइड प्रणाली है, तो क्लोरीन अवक्षेपण की एक पार्श्व प्रतिक्रिया हो सकती है; यदि चढ़ाना समाधान में हेक्सावलेंट क्रोमियम की एक निश्चित मात्रा है, तो हेक्सावलेंट क्रोमियम (Cr₂O₇²⁻) में त्रिसंयोजक क्रोमियम ऑक्सीकरण की एक साइड प्रतिक्रिया भी हो सकती है। हेक्सावलेंट क्रोमियम के निर्माण को रोकने के लिए, आमतौर पर एनोड पहलू से इस पर विचार करना और नियंत्रित करना आवश्यक होता है, जैसे उपयुक्त एनोड सामग्री का उपयोग करना या स्टेबलाइज़र जोड़ना। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट, प्लैटिनम, टाइटेनियम-प्लेटेड एनोड या फेराइट एनोड का उपयोग किया जा सकता है। उनमें से, फेराइट एनोड हेक्सावलेंट क्रोमियम की क्रमिक वृद्धि को नियंत्रित कर सकता है और इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान इसकी पीढ़ी को रोक सकता है। यह आयरन ऑक्साइड और कम से कम एक अन्य धातु ऑक्साइड के पापयुक्त मिश्रण से बना है।
अन्य ज्ञान
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग में अम्लीय इलेक्ट्रोलाइटिक समाधानों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और एनोड पर ऑक्सीजन विकास प्रतिक्रिया होती है। इरिडियम डाइऑक्साइड में उच्च एंटीऑक्सीडेंट क्षमता होती है। एसएन, पीडी और अन्य तत्वों से बनी टर्नरी इरो-एसएनओ-पीडी कोटिंग अम्लीय इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान में एक उत्कृष्ट अघुलनशील एनोड है। IrO-SnO-Pd/Ti इलेक्ट्रोड थर्मल अपघटन द्वारा तैयार किया गया था। 1MH2S04 और 30%H2S04 में इलेक्ट्रोड की एनोडिक विशेषताओं का अध्ययन इलेक्ट्रोड क्षमता और ध्रुवीकरण वक्र माप और त्वरित एनोड जीवन परीक्षण द्वारा किया गया था। कोटिंग की सतह आकृति विज्ञान और प्रोफ़ाइल का स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी द्वारा आगे विश्लेषण किया गया। नतीजे बताते हैं कि IrO-SnO-Pd कोटिंग में अच्छी इलेक्ट्रोकैटलिटिक गतिविधि और इलेक्ट्रोलाइटिक स्थायित्व है। जब अम्लीय इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान में उपयोग किया जाता है, तो इसमें अच्छी स्थिरता, बड़े वर्तमान और लंबे कामकाजी जीवन के फायदे होते हैं। इसलिए, इस प्रकार के एनोड का उपयोग स्टील प्लेट गैल्वनाइजिंग, एसिड कॉपर प्लेटिंग, ट्राइवेलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग और कीमती धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग में किया गया है।
ट्राइवेलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के फायदों में शामिल हैं: कम विषाक्तता और कम प्रदूषण: प्लेटिंग समाधान में सफाई वाले पानी में हेक्सावलेंट क्रोमियम नहीं होता है, और अपशिष्ट जल को थोड़े से उपचार के बाद छुट्टी दे दी जा सकती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विषाक्त क्रोमिक एसिड धुंध का उत्पादन नहीं करती है, जो अधिक पर्यावरण के अनुकूल है और ऑपरेटरों को नुकसान कम करती है। चढ़ाना समाधान की कम सांद्रता: आम तौर पर हेक्सावेलेंट क्रोमियम चढ़ाना का केवल 1/1 0, बाहर निकाले गए चढ़ाना समाधान की मात्रा छोटी होती है, इसलिए अपशिष्ट जल उपचार अपेक्षाकृत आसान होता है। अच्छी फैलाव क्षमता और कवर करने की क्षमता: उपज दर में सुधार हुआ है। उच्च इलेक्ट्रोप्लेटिंग गति: प्लेटिंग गति 0.2μm/मिनट तक पहुंच सकती है, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय को कम कर सकती है। उच्च वर्तमान दक्षता: 25% से अधिक तक पहुंच सकती है। कमरे के तापमान पर काम कर सकता है: प्लेटिंग समाधान कमरे के तापमान पर काम कर सकता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है। कोटिंग का अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: सूक्ष्म असंतुलित क्रोमियम कोटिंग को सीधे चढ़ाया जा सकता है। करंट रुकावट से प्रभावित नहीं: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, भले ही करंट बाधित हो, यह बॉन्डिंग बल को प्रभावित नहीं करेगा, और किसी डीप्लेटिंग की आवश्यकता नहीं है।
त्रिसंयोजक क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के कुछ नुकसान भी हैं: कोटिंग की मोटाई बढ़ाना मुश्किल है: वर्तमान में इसका उपयोग केवल सजावटी क्रोमियम चढ़ाना के लिए किया जा सकता है, कार्यात्मक क्रोमियम चढ़ाना मुश्किल है, और मोटी क्रोमियम चढ़ाना मुश्किल है। जटिल चढ़ाना समाधान संरचना: खराब स्थिरता, अशुद्धियों के प्रति कम सहनशीलता, और कठिन रखरखाव और प्रबंधन। कोटिंग की खराब उपस्थिति और रंग: जब सजावटी क्रोम चढ़ाना होता है, तो रंग हेक्सावलेंट क्रोम चढ़ाना जितना आदर्श नहीं हो सकता है। उच्च उपकरण निवेश और लागत: प्रारंभिक उपकरण निवेश बड़ा है और लागत अपेक्षाकृत अधिक है।
शिपिंग और पैकिंग
परिवहन विधि
एक्सप्रेस (डीएचएल, फेडेक्स, यूपीएस, राष्ट्रीय विशेष लाइन) हवाई परिवहन, समुद्री परिवहन, भूमि परिवहन, आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के कई तरीके
पत्तन:
तियानजिन, शंघाई, क़िंगदाओ या कोई अन्य चीनी मुख्य बंदरगाह।
समय सीमा:
भुगतान की पुष्टि के बाद 2-15 दिन।
पैकेजिंग विवरण:
1. अंदर: क्राफ्ट पेपर, प्लास्टिक बैग, पॉलीथीन फोमेड शीट;
2. बाहर: पैकिंग: लकड़ी का बक्सा;
3. या ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार।
संपर्क
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निकोल
कंपनी: बाओजी जिमियुन डायनेमिक कंपनी लिमिटेड
देश:चीन
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