टाइटेनियम सीमलेस पाइपों का रोलिंग आमतौर पर एक प्रत्यागामी (यानी, पील प्रारूप) कोल्ड रोलिंग मिल का उपयोग करके किया जाता है, और इस प्रक्रिया में, दो रोलर (एलजी) और मल्टी रोलर (एलडी) मिलों का उपयोग आमतौर पर मल्टी-पास रोलिंग के लिए किया जाता है। विरूपण प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम पाइप धीरे-धीरे दीवार में कमी और व्यास में कमी से गुजरते हैं क्योंकि रोलिंग मिल घूमती है और फ़ीड करती है। आम तौर पर, पाइप प्रति यूनिट लंबाई पाइप आकार विनिर्देशों को प्राप्त करने के लिए रोलिंग पास में रोलिंग और फिनिशिंग के 5-10 समय से गुजरती है। प्रक्रिया द्वारा आवश्यक। कोल्ड रोलिंग पाइप मिल बड़े व्यास में कमी और दीवार में कमी का प्रसंस्करण कर सकती है, लेकिन रोलिंग के बाद, आयामी सटीकता अपेक्षाकृत कम होती है, और पाइप के सिरे खुर, असमान समतलता और अन्य घटनाओं के लिए प्रवण होते हैं। क्रैकिंग के लिए, यह मुख्य रूप से पाइप को खाली करने से पहले पीसकर और समतल करके हल किया जा सकता है; असमान पाइप समाप्त होने की घटना के लिए, "मछली मुंह" की घटना के समान, बाद की प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान फ्लैट सिर उपचार करना आवश्यक है, अन्यथा यह प्लग को जाम कर सकता है। इसलिए, यह लेख कारणों का पता लगाने और उन्हें हल करने के लिए प्रभावी उपाय करने के लिए, प्रौद्योगिकी, टूलींग, उपकरण इत्यादि के पहलुओं से असमान पाइप समाप्त होने के कारणों का विश्लेषण करता है। कोर रॉड और कोर रॉड ट्रॉली के बीच कनेक्शन पर अत्यधिक तख़्ता निकासी और कोर रॉड स्थिति के परिणामस्वरूप गंभीर विस्थापन इस ट्यूब खाली रोलिंग के बाद पाइप के अंत की असमान समतलता और उत्तलता के मुख्य कारण हैं।
जब शुद्ध टाइटेनियम ट्यूबों को ब्लूम रोलिंग के माध्यम से रोल किया जाता है, तो वे आम तौर पर एक पास के भीतर कई परिष्करण कार्यों से गुजरते हैं। आवश्यक टाइटेनियम ट्यूब विनिर्देशन में लुढ़कने के बाद, ट्यूब के अंत में आम तौर पर 1 से 2 मिमी का मामूली उतार-चढ़ाव प्रदर्शित होता है। टाइटेनियम ट्यूबों के इस बैच में पहले उत्पादित कच्चे माल और प्रक्रियाओं में कोई अंतर नहीं है, लेकिन 7 0 मिमी की लंबाई के साथ अपेक्षाकृत गंभीर टक्कर और टक्कर हैं, जो ट्यूब की लंबाई का 1 प्रतिशत है। प्रसंस्करण से पहले और बाद में बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई के परीक्षण के परिणामों के अनुसार, नमूना दीवार की मोटाई में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, औसत दीवार की मोटाई 2.33 मिमी के उत्तल भाग पर मापी जाती है, और औसत दीवार की मोटाई 2.6 के अवतल भाग में मापी जाती है। {{10}} मिमी। दो दीवार की मोटाई के बीच का अंतर 0.27 मिमी तक पहुंच जाता है, सामान्य रोलिंग के बाद, टाइटेनियम पाइप के अंत में दीवार की मोटाई का विचलन 0.05 ~ 0.10 मिमी होता है, जो अनिवार्य रूप से बढ़ाव गुणांक में अंतर की ओर जाता है। यह कहा जा सकता है कि अंत पाइपों के रोलिंग के दौरान असमान दीवार में कमी असमान पाइप सिरों का सीधा कारण है। इसलिए, उपकरण या टूलींग के कारण असमान अवतल उत्तल पाइप समाप्त हो सकते हैं।
टूलिंग के कारण होने वाली दीवार की मोटाई में गियर और रैक की स्थापना, मोल्ड संरेखण, मोल्ड खोलने आदि जैसे कारक नहीं होते हैं। माप के बाद, ऊपरी और निचले मोल्ड पास की शुरुआती डिग्री के बीच का अंतर {{0}} है। 05।; फीलर गेज से मापे गए छेदों के बीच की निकासी 0.05 मिमी है, और गियर और रैक के बीच की निकासी लगभग 1.6 मिमी है; रैक बिना ढीलेपन के रैक पर तय किया गया है, और पोजिशनिंग ब्लॉक विकृत नहीं है; छेद पैटर्न बाएं और दाएं कंपित है। 02 मिमी, और शून्य रेखा संरेखित है। ऊपर मापा गया डेटा इंगित करता है कि मोल्ड की स्थापना डिजाइन आवश्यकताओं के भीतर है। उपकरण कारणों से दीवार की मोटाई हमेशा खिला राशि, रोटेशन कोण, क्रियाओं के समन्वय और अन्य कारणों से नहीं होती है। प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार रोलिंग गति और फीडिंग राशि को निष्पादित किया गया। उपकरण के संचालन के दौरान, रियर डेड सेंटर में रोटेशन और फीडिंग का प्रदर्शन किया गया, और फ्रंट डेड सेंटर में रोटेशन और फीडिंग का प्रदर्शन किया गया। कार्रवाई समन्वित थी, और रोटेशन और फीडिंग क्रिया में कोई अग्रिम या अंतराल नहीं पाया गया; उपकरण डिजाइन आवश्यकताओं के दायरे में; रोलिंग के दौरान फीडिंग मात्रा को मापना जारी रखें, और यह पाया गया कि फीडिंग राशि एक समान है। हालांकि, यह पाया गया है कि ट्यूब ब्लैंक के साथ समाक्षीय कोर रॉड फीडिंग के दौरान काफी आगे और पीछे चलती है, 10 मिमी तक पहुंचती है। आवश्यकताओं के अनुसार, रोलिंग के दौरान कोर रॉड का आगे और पीछे की गति 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह रोलिंग के दौरान कोर रॉड की स्थिति की सटीकता को गंभीरता से प्रभावित करेगा। आगे के निरीक्षण में पाया गया कि कोर रॉड और कोर रॉड ट्रॉली के बीच के कनेक्शन पर तख़्ता निकासी 20 मिमी है, जो 8 मिमी की निकासी आवश्यकता से अधिक है। जब टाइटेनियम पाइप पीछे के मृत केंद्र में खिलाए जाते हैं, तो स्प्लिन और कोर रॉड के बीच अत्यधिक निकासी के कारण, यह अनिवार्य है कि टाइटेनियम पाइप रिक्त आगे बढ़ने पर कोर रॉड भी आगे बढ़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थिति में महत्वपूर्ण परिवर्तन होंगे रोलिंग के दौरान कोर रॉड से जुड़ी कोर रॉड, यानी कोर रॉड और पास की स्थिति अब प्रक्रिया द्वारा निर्धारित स्थिति नहीं है, बल्कि आगे बढ़ती है। इस तरह, फ्रंट डेड सेंटर की ओर लुढ़कते समय, पाइप वास्तव में एक पतले आकार में लुढ़का होता है; हालाँकि, हालांकि कोर रॉड ट्यूब खाली के साथ आगे बढ़ रही है, इस समय तख़्ता के सामने के छोर पर वसंत अभी भी बल में है। जब पास फ्रंट डेड सेंटर पर पहुंचता है, तो ट्यूब का भीतरी छेद और कोर रॉड अलग हो जाते हैं। इस समय, स्प्रिंग कोर रॉड को पीछे की ओर धकेलती है, जिससे कोर रॉड भी पीछे की ओर चलती है। इस समय, पास रोलिंग के बाद टाइटेनियम ट्यूब के किनारे मोटी दीवार मोटाई वाले हिस्सों को भी पास करता है। हालांकि, कोर रॉड के पीछे हटने के कारण, मोटी दीवार की मोटाई वाले हिस्से जो समान नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप दीवार की मोटाई में महत्वपूर्ण अंतर होता है। कोर रॉड और कोर रॉड ट्रॉली के बीच कनेक्शन पर तख़्ता निकासी को समायोजित करें। समायोजन के बाद, यह पाया जाता है कि पाइप अंत मिसलिग्न्मेंट गायब हो जाता है।
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