भागों में बने टाइटेनियम फोर्जिंग के उपयोग के दौरान अलग-अलग तनाव की स्थिति, महत्व और काम करने की स्थिति के साथ-साथ उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों और धातुकर्म प्रक्रियाओं के कारण, टाइटेनियम फोर्जिंग को उपरोक्त स्थिति और इस विभाग की आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग वर्गीकृत किया जाता है। भागों. विभिन्न विभागों और मानकों में टाइटेनियम फोर्जिंग के लिए अलग-अलग वर्गीकरण भी हैं। हालाँकि, टाइटेनियम फोर्जिंग के समग्र गुणवत्ता निरीक्षण के लिए, दो मुख्य प्रकार के निरीक्षण हैं, अर्थात् उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण। हालाँकि, विभिन्न प्रकार के टाइटेनियम फोर्जिंग में अलग-अलग विशिष्ट निरीक्षण आइटम, निरीक्षण मात्रा और निरीक्षण आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, कुछ औद्योगिक विभाग निरीक्षण के लिए संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील टाइटेनियम फोर्जिंग को कक्षा IV में वर्गीकृत करते हैं, कुछ विभाग निरीक्षण के लिए उनके उपयोग के अनुसार एल्यूमीनियम मिश्र धातु टाइटेनियम फोर्जिंग और डाई टाइटेनियम फोर्जिंग को वर्गीकृत करते हैं, और कुछ विभाग एल्यूमीनियम मिश्र धातु को वर्गीकृत करते हैं। और तांबा मिश्र धातु टाइटेनियम फोर्जिंग को निरीक्षण के लिए कक्षा IV में रखा गया है।
विशेष रूप से, टाइटेनियम फोर्जिंग की उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण से तात्पर्य यह जांचने से है कि क्या टाइटेनियम फोर्जिंग का आकार और ज्यामितीय आयाम ड्राइंग के विनिर्देशों का अनुपालन करते हैं, क्या टाइटेनियम फोर्जिंग की सतह पर दोष हैं, वे किस प्रकार के दोष हैं, और उनके क्या हैं रूपात्मक विशेषताएँ हैं। सतह स्थितियों की निरीक्षण सामग्री आम तौर पर यह जांचने के लिए होती है कि क्या सतह पर दरारें, सिलवटें, झुर्रियाँ, इंडेंटेशन, संतरे के छिलके, छाले, पपड़ी, संक्षारण गड्ढे, चोट, विदेशी वस्तुएं, अंडरफिल्स, गड्ढे, मांस की कमी, खरोंच और अन्य दोष हैं या नहीं। टाइटेनियम फोर्जिंग की सतह। आंतरिक गुणवत्ता का निरीक्षण टाइटेनियम फोर्जिंग की आंतरिक गुणवत्ता की जांच करना है, जो एक गुणवत्ता की स्थिति है जिसे उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण द्वारा पता नहीं लगाया जा सकता है। इसमें टाइटेनियम फोर्जिंग के आंतरिक दोषों की जांच करना और टाइटेनियम फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों की जांच करना दोनों शामिल हैं। रासायनिक संरचना विश्लेषण महत्वपूर्ण, महत्वपूर्ण या बड़े टाइटेनियम फोर्जिंग पर भी किया जाना चाहिए। आंतरिक दोषों के लिए, हम कम आवर्धन निरीक्षण, फ्रैक्चर निरीक्षण और उच्च आवर्धन निरीक्षण जैसे तरीकों का उपयोग करेंगे ताकि आंतरिक दरारें, सिकुड़न, सरंध्रता, मोटे अनाज, सफेद स्पॉट डेंड्राइटिक क्रिस्टल, प्रवाह रेखाएं जैसे दोषों के लिए टाइटेनियम फोर्जिंग का निरीक्षण किया जा सके जो अनुरूप नहीं हैं। आकार, प्रवाह रेखाएं जो अव्यवस्थित हैं, प्रवाहित होती हैं, मोटे अनाज के छल्ले, ऑक्साइड फिल्में, लेयरिंग, ओवरहीटिंग और जली हुई संरचनाएं। यांत्रिक गुणों के लिए, इसमें मुख्य रूप से कमरे के तापमान की तन्य शक्ति, प्लास्टिसिटी, कठोरता, कठोरता, थकान शक्ति, उच्च तापमान तात्कालिक फ्रैक्चर शक्ति, उच्च तापमान सहनशक्ति शक्ति, सहनशक्ति प्लास्टिसिटी और उच्च तापमान रेंगने की शक्ति की जांच शामिल है।
टाइटेनियम फोर्जिंग में दोषों का अस्तित्व बाद के प्रसंस्करण या प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, जबकि अन्य टाइटेनियम फोर्जिंग के प्रदर्शन और उपयोग को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं, और यहां तक कि सुरक्षा को खतरे में डालते हुए तैयार भागों की सेवा जीवन को भी काफी कम कर देते हैं। इसलिए, टाइटेनियम फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने या सुधारने के लिए, प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करने और टाइटेनियम फोर्जिंग में दोषों की घटना को रोकने के लिए संबंधित उपाय करने के अलावा, टाइटेनियम फोर्जिंग को रोकने के लिए आवश्यक गुणवत्ता निरीक्षण भी किया जाना चाहिए। दोष जो बाद की प्रक्रियाओं (जैसे गर्मी उपचार, सतह उपचार, शीत प्रसंस्करण) और बाद की प्रक्रियाओं में प्रवाहित होने के प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव डालते हैं। गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, दोषों की प्रकृति और उनके उपयोग पर प्रभाव की डिग्री के आधार पर निर्मित टाइटेनियम फोर्जिंग के लिए उपचारात्मक उपाय भी किए जा सकते हैं, ताकि वे तकनीकी मानकों या उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।
इसलिए, एक अर्थ में, टाइटेनियम फोर्जिंग का गुणवत्ता निरीक्षण पहले से निर्मित टाइटेनियम फोर्जिंग की गुणवत्ता को नियंत्रित करना है, और फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए सुधार दिशाओं को इंगित करना है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टाइटेनियम फोर्जिंग की गुणवत्ता टाइटेनियम की आवश्यकताओं को पूरा करती है। तकनीकी मानक बनाना
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