इंजीनियरिंग समस्याओं को दूर करने के लिए उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु तैयारी प्रौद्योगिकी को कैसे नवाचार करें?
सामग्री पर विमान के इंजन के उच्च तापमान वाली घूर्णन भागों की कड़े आवश्यकताओं के मद्देनजर, 600 डिग्री उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातुओं द्वारा दर्शाया गया नया उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु, लौ-रिटार्डेंट टाइटेनियम मिश्र धातुओं, टीआईएएल मिश्र धातुओं और एसआईसीएफ/टीआई कम्पोजिट मटेरियल को प्रयोगशाला में संक्रमण की महत्वपूर्ण चुनौती है। सामग्री डिजाइन, तैयारी प्रौद्योगिकी और प्रदर्शन अनुकूलन में व्यवस्थित सफलता, और कोर उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से संगठनात्मक नियंत्रण और प्रदर्शन स्थिरता में सुधार को प्राप्त करने में झूठ है .
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%, और बैच प्रदर्शन फैलाव 40%से कम हो जाता है . एक निश्चित प्रकार के उच्च दबाव वाले कंप्रेसर रोटर फोर्जिंग को इस प्रक्रिया द्वारा इलाज किया जाता है, 650 डिग्री उच्च-तापमान रेंगना जीवन को 1800 घंटे तक बढ़ाया जाता है। स्थापित: चरण आकृति विज्ञान का निर्देशित नियंत्रण: दो-चरण गर्मी उपचार (950 डिग्री समाधान + 750 डिग्री उम्र बढ़ने) के माध्यम से, लैमेलर चरण की मोटाई को 0.2-0.5 μM पर नियंत्रित किया जाता है, और आसन्न चरणों के बीच की दूरी 1μm के बराबर या उसके बराबर होती है, जो कि ti60 की थकावट प्रतिरोध में सुधार करती है। बनावट होमोजेनाइजेशन डिज़ाइन: इलेक्ट्रॉन बैकस्कैटर्ड डिफ्रेक्शन (EBSD) का उपयोग वास्तविक समय में फोर्जिंग बनावट के विकास की निगरानी के लिए किया जाता है, और फोर्जिंग पथ को डायनेमिक रिक्रिस्टलाइज़ेशन मॉडल के माध्यम से अनुकूलित किया जाता है, ताकि 7 {{36} {36} {36} {36} {36} {36}... 3 से 36} { 80%. 4. सतह की अखंडता और अवशिष्ट तनाव नियंत्रण उच्च तापमान वाले घटकों की सेवा विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, अभिनव विकास किया जाता है: लेजर शॉक स्ट्रॉन्गिंग टेक्नोलॉजी: एक 4j/cm and ऊर्जा घनत्व लेजर बीम का उपयोग ब्लेड ग्रूव को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जो कि 1. 2mm deep Resigul elc} 2mm deep Resigul Compressive Compressive Compressive Compressive Compressive Compressive Compressive Compress, मिश्र धातु ब्लेड 3 बार; मल्टी-फिजिक्स फील्ड अवशिष्ट तनाव मूल्यांकन: एक्स-रे विवर्तन और न्यूट्रॉन विवर्तन प्रौद्योगिकी का संयोजन, फोर्जिंग के लिए एक तीन-आयामी अवशिष्ट तनाव मानचित्र डेटाबेस स्थापित किया जाता है, और ब्लेड फोर्जिंग के आंतरिक तनाव शिखर को 450MPA से 80MPA से नीचे 80MPA से कम किया जाता है। मेरे देश में एक निश्चित प्रकार के इंजन का उच्च दबाव टरबाइन डिस्क टियाल मिश्र धातु से बना है। उपरोक्त प्रक्रिया प्रणाली के अनुकूलन के बाद: 650 डिग्री पर धीरज की ताकत 750MPA से अधिक है, जो पारंपरिक निकल-आधारित मिश्र धातुओं की तुलना में 35% हल्का है; कम-चक्र थकान जीवन (r =0.1) 15, 000 बार से 42, 000 बार बढ़ा है; बैच उत्पादन योग्यता दर 62%से बढ़कर 88%हो जाती है, और एक ही टुकड़े की निर्माण लागत 27%तक कम हो जाती है। इंटेलिजेंट फोर्जिंग प्रोडक्शन लाइनों (एकीकृत डिजिटल ट्विन्स और मशीन लर्निंग एल्गोरिदम) के प्रचार और अनुप्रयोग के साथ, उच्च तापमान वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं का इंजीनियरिंग अनुप्रयोग प्रदर्शन और लागत के "दोहरे अवरोधों" की सफलता को तेज कर रहा है, छठी पीढ़ी के विमान इंजनों के लिए प्रमुख सामग्री सहायता प्रदान करता है।
कंपनी: बाओजी डायनेमिक ट्रेडिंग सह ., लिमिटेड
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