फोर्जिंग का उद्देश्य संरचना में सुधार करना, धातु के व्यापक गुणों में सुधार करना, एक निश्चित आकार के साथ उत्पाद बनाना, रिक्त स्थान प्रदान करना या एक्सट्रूज़न, रोलिंग और अन्य प्रसंस्करण के लिए तैयार उत्पादों का उत्पादन करना है।
फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है: फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और प्रिसिजन फोर्जिंग।
नि: शुल्क फोर्जिंग निर्दिष्ट प्रदर्शन और संगठनात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न विनिर्देशों और आकारों के उत्पाद बना सकता है, लेकिन आकार विचलन बड़ा है और उपज कम है, जो एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है
डाई फोर्जिंग उच्च उपज और आसान बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ सटीक आयामों और सुसंगत आकृतियों वाले उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन विविधता मॉडल द्वारा सीमित है और मोल्ड निर्माण चक्र लंबा है
सटीक फोर्जिंग केवल सटीक आयाम और अच्छी सतह की गुणवत्ता के साथ शाफ्ट फोर्जिंग, जैसे बार, स्टेप्ड शाफ्ट और पाइप का उत्पादन कर सकता है, जो स्वचालित संचालन का एहसास कर सकता है
टाइटेनियम फोर्जिंग में दोषों का अस्तित्व, कुछ प्रसंस्करण गुणवत्ता या बाद की प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और कुछ टाइटेनियम फोर्जिंग के प्रदर्शन और उपयोग को गंभीरता से प्रभावित करेंगे, और यहां तक कि तैयार उत्पादों और खतरे की सुरक्षा के सेवा जीवन को बहुत कम कर देंगे। इसलिए, टाइटेनियम फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने या सुधारने के लिए, प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करने और टाइटेनियम फोर्जिंग में दोषों की घटना को खत्म करने के लिए संबंधित उपाय करने के अलावा, बाद की प्रक्रियाओं को रोकने के लिए आवश्यक गुणवत्ता निरीक्षण भी किया जाना चाहिए ( जैसे कि हीट ट्रीटमेंट, सरफेस ट्रीटमेंट, कोल्ड वर्किंग) और टाइटेनियम फोर्जिंग जिन दोषों से प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, उन्हें बाद की प्रक्रिया में पारित किया जाता है। गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, निर्मित टाइटेनियम फोर्जिंग के लिए दोषों की प्रकृति और उपयोग पर प्रभाव की डिग्री के अनुसार उपचारात्मक उपाय भी किए जा सकते हैं, ताकि वे तकनीकी मानकों या उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।
इसलिए, एक तरह से, टाइटेनियम फोर्जिंग का गुणवत्ता निरीक्षण, एक तरफ उत्पादित टाइटेनियम फोर्जिंग की गुणवत्ता की जांच करना है, और दूसरी ओर, फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए सुधार की दिशा को इंगित करना है, इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि टाइटेनियम फोर्जिंग की गुणवत्ता टाइटेनियम फोर्जिंग के लिए तकनीकी मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है। और डिजाइन, प्रसंस्करण और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
टाइटेनियम फोर्जिंग की गुणवत्ता के निरीक्षण में उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता का निरीक्षण शामिल है। उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से ज्यामितीय आकार, आकार, सतह की स्थिति और टाइटेनियम फोर्जिंग की अन्य वस्तुओं के निरीक्षण को संदर्भित करता है; आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से टाइटेनियम फोर्जिंग की रासायनिक संरचना, मैक्रोस्ट्रक्चर, माइक्रोस्ट्रक्चर और यांत्रिक गुणों के निरीक्षण को संदर्भित करता है।
विशेष रूप से, टाइटेनियम फोर्जिंग की उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण यह जांचना है कि क्या टाइटेनियम फोर्जिंग के आकार और ज्यामितीय आयाम ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्या टाइटेनियम फोर्जिंग की सतह दोषपूर्ण है, किस प्रकार के दोष हैं, और उनकी रूपात्मक विशेषताएं क्या हैं। सतह की स्थिति की निरीक्षण सामग्री आम तौर पर यह जांचने के लिए होती है कि क्या टाइटेनियम फोर्जिंग की सतह में सतह की दरारें, सिलवटें, झुर्रियाँ, दबाव गड्ढे, संतरे के छिलके, छाले, निशान, जंग के गड्ढे, धक्कों, विदेशी वस्तुएं, अंडरफिल, गड्ढे, मांस की कमी है। , आदि खरोंच जैसे दोष।
आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण टाइटेनियम फोर्जिंग की अंतर्निहित गुणवत्ता की जांच करना है, जो एक गुणवत्ता की स्थिति है जिसे उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण द्वारा नहीं पाया जा सकता है। इसमें न केवल टाइटेनियम फोर्जिंग के आंतरिक दोषों की जाँच करना शामिल है, बल्कि टाइटेनियम फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों की जाँच करना भी शामिल है। या बड़े टाइटेनियम फोर्जिंग को भी रासायनिक संरचना विश्लेषण से गुजरना चाहिए। आंतरिक दोषों के लिए, हम जांच करेंगे कि क्या टाइटेनियम फोर्जिंग में आंतरिक दरारें, संकोचन छेद, छिद्र, मोटे अनाज, सफेद धब्बे, डेंड्राइट्स, स्ट्रीमलाइन हैं जो आकार के अनुरूप नहीं हैं, और कम-शक्ति निरीक्षण, फ्रैक्चर निरीक्षण, और उच्च के माध्यम से सुव्यवस्थित हैं। -शक्ति निरीक्षण के तरीके। विकार, प्रवाह के माध्यम से, मोटे अनाज की अंगूठी, ऑक्साइड फिल्म, प्रदूषण, अति ताप, और अधिक जलती हुई संरचना जैसे दोष। यांत्रिक गुणों के लिए, यह मुख्य रूप से सामान्य तापमान तन्य शक्ति, प्लास्टिसिटी, क्रूरता, कठोरता, थकान शक्ति, उच्च तापमान तात्कालिक टूटने की ताकत, उच्च तापमान टिकाऊ ताकत, टिकाऊ प्लास्टिसिटी और उच्च तापमान रेंगने की ताकत की जांच करना है।
चूंकि टाइटेनियम फोर्जिंग को भागों में बनाया जाता है, इसलिए उपयोग के दौरान उनका तनाव, महत्व और काम करने की स्थिति अलग-अलग होती है, और उपयोग की जाने वाली सामग्री और धातुकर्म प्रक्रियाएं भी भिन्न होती हैं। इसलिए, विभिन्न भागों को उपरोक्त शर्तों और इस विभाग की आवश्यकताओं के अनुसार टाइटेनियम फोर्जिंग में विभाजित किया गया है। विभिन्न श्रेणियां, विभिन्न विभाग और विभिन्न मानक टाइटेनियम फोर्जिंग को अलग तरह से वर्गीकृत करते हैं। लेकिन किसी भी मामले में, टाइटेनियम फोर्जिंग का समग्र गुणवत्ता निरीक्षण दो प्रकार के निरीक्षणों से अविभाज्य है, अर्थात् उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता का निरीक्षण, लेकिन टाइटेनियम फोर्जिंग के प्रकार अलग हैं, और उनके विशिष्ट निरीक्षण आइटम, निरीक्षण मात्रा और निरीक्षण आवश्यकताएं . बिल्कुल अलग।
