पारंपरिक दोषों में निम्नलिखित शामिल हैं:
1. खरोंच के कारण: गाइड प्लेट, रोलर ट्रैक, उपकरण और रोलर चिकने नहीं होते हैं, चिपकने वाली या तेज गड़गड़ाहट के साथ, और रोलिंग के दौरान सतह पर खरोंच होती है; ऑपरेशन के दौरान सावधानी न बरतने के परिणामस्वरूप सतह पर टकराव और खरोंचें आती हैं।
सुधार के उपाय: रोलिंग से पहले, टूल्स, गाइड प्लेट्स, रोलर ट्रैक्स और रोलर्स की जांच करें और पाई गई किसी भी समस्या को तुरंत दूर करें; संचालन में सावधानी बरतें और बेतरतीब ढंग से खींचें या टकराएं नहीं।
2. धातु घुसपैठ का कारण: लुढ़के हुए टुकड़े के किनारे पर गड़गड़ाहट और पूंछ पर स्लैग को उत्पाद की सतह में दबाया जाता है। सुधार के उपाय: स्लैब के किनारों पर गड़गड़ाहट और सतह विदेशी वस्तुओं को समय पर खत्म करें। फटे किनारों और सिरों को समय पर काटें।
3. गैर-धातु घुसपैठ का कारण: खराब पर्यावरणीय स्वच्छता, धूल और लुढ़के हुए टुकड़े की सतह पर विदेशी वस्तुएं गिरना; एसिड से धोने के बाद सफाई साफ नहीं होती है।
सुधार के उपाय: स्लैब की सतह को साफ़ और साफ़ करें, और किसी भी चिपकने वाले पदार्थ को तुरंत हटा दें।
4. गड्ढे और गड्ढे के कारण: दबाव सुधार एनीलिंग के दौरान, दबाव प्लेट या बेस प्लेट की सतह पर धूल और विदेशी वस्तुएं होती हैं। सुधार के उपाय: भट्टी में प्रवेश करने से पहले, प्रेशर प्लेट और बेस प्लेट की सतह पर मौजूद मलबे और धूल को समय पर हटा दें।
5. रोलर के निशान का कारण: रोलर की सतह बुरी तरह से घिस गई है, जिसमें गड्ढे, गड्ढे, खरोंच आदि हैं; रोलर की सतह प्लेट के कोनों से दांतेदार और असमान है। सुधार के उपाय: यदि रोलर के निशान पाए जाते हैं, तो रोलर की मरम्मत की जानी चाहिए या उसे बदल दिया जाना चाहिए।
अपरंपरागत दोषों में निम्नलिखित शामिल हैं:
1. सतह की दरारों के कारण: स्लैब योग्य नहीं है, सतह की दरारें पूरी तरह से नहीं हटाई जाती हैं, या स्लैब की सतह पर भंगुर सक्शन परत को नहीं हटाया जाता है। इसके अलावा, दबाने की प्रक्रिया अनुचित है, पास प्रोसेसिंग दर छोटी है, बहुत सारे पास हैं, या पास प्रोसेसिंग दरों का वितरण असमान है। सुधार के उपाय: स्लैब की सतह की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें, पास प्रसंस्करण दर को उचित रूप से आवंटित करें, स्लैब का एक समान एनीलिंग तापमान सुनिश्चित करें और रोलिंग स्नेहन को बढ़ाएं।
2. एसिड स्पॉट के कारण: एक यह है कि अचार बनाते समय बचा हुआ एसिड साफ नहीं होता है और स्लैब सूख जाता है। एक प्रकार स्लैब के स्टैक एनीलिंग के दौरान असमान सतह ऑक्सीकरण है, जिसके परिणामस्वरूप अचार बनाने के बाद असंगत सतह का क्षरण होता है। सुधार के उपायों में अचार बनाने के दौरान अच्छी तरह से सफाई करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सूखने से पहले स्लैब की सतह पर कोई अवशिष्ट एसिड न हो; स्लैब की एक समान एनीलिंग सुनिश्चित करने के लिए स्टैकिंग की मोटाई कम करें।
कंपनी: बाओजी डायनेमिक ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड
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