हमें क्यों लगता है कि टाइटेनियम मिश्र धातु काम करने के लिए इतनी कठिन सामग्री है? इसकी प्रसंस्करण तंत्र और घटना की गहरी समझ की कमी के कारण।
1. टाइटेनियम प्रसंस्करण की भौतिक घटनाएं
काटने का बलटाइटेनियम मिश्र धातुसमान कठोरता वाले स्टील की तुलना में केवल थोड़ा अधिक है, लेकिन मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातु की भौतिक घटना स्टील की तुलना में बहुत अधिक जटिल है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु के मशीनिंग को बड़ी कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है।
हमें क्यों लगता है कि टाइटेनियम मिश्र धातु काम करने के लिए इतनी कठिन सामग्री है? इसके प्रसंस्करण तंत्र की समझ की कमी के कारण
अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुओं में बहुत कम तापीय चालकता होती है, स्टील का केवल 1/7 और एल्यूमीनियम का 1/16। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु को काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी को जल्दी से वर्कपीस या चिप में स्थानांतरित नहीं किया जाएगा, और काटने वाले क्षेत्र में इकट्ठा किया जाएगा, उत्पन्न तापमान 1 000 डिग्री ऊपर हो सकता है, ताकि काटने उपकरण के किनारे तेजी से पहनते हैं, दरार और मलबे का ट्यूमर, ब्लेड का तेजी से घिसाव, और काटने वाले क्षेत्र को अधिक गर्मी पैदा करते हैं, उपकरण के जीवन को और छोटा करते हैं।
काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान भी टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सतह की अखंडता को नुकसान पहुंचाता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की ज्यामितीय सटीकता में कमी आती है और एक सख्त घटना होती है जो भागों की थकान शक्ति को गंभीर रूप से कम कर देती है।
टाइटेनियम मिश्र धातु की लोच भागों के प्रदर्शन के लिए फायदेमंद हो सकती है, लेकिन काटने की प्रक्रिया में वर्कपीस का लोचदार विरूपण कंपन का एक महत्वपूर्ण कारण है। काटने का दबाव "लोचदार" वर्कपीस को टूल से दूर ले जाने और रिबाउंड करने का कारण बनता है, जिससे टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण काटने की क्रिया से अधिक होता है। घर्षण प्रक्रिया भी गर्मी उत्पन्न करती है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु की खराब तापीय चालकता की समस्या को बढ़ाती है।
पतली दीवार वाले या आसानी से विकृत होने वाले रिंग भागों को संसाधित करते समय यह समस्या अधिक गंभीर होती है। वांछित आयामी सटीकता के लिए पतली दीवार वाले टाइटेनियम मिश्र धातु भागों को संसाधित करना आसान नहीं है। क्योंकि जब वर्कपीस सामग्री को उपकरण द्वारा धक्का दिया जाता है, तो पतली दीवार की स्थानीय विकृति लोचदार सीमा से अधिक हो जाती है और प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न होता है, काटने के बिंदु पर सामग्री की ताकत और कठोरता में काफी वृद्धि हुई है। इस बिंदु पर, पहले से निर्धारित काटने की गति पर मशीनिंग बहुत अधिक हो जाती है, जिससे तेज उपकरण घिस जाते हैं।
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2. टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण का तकनीकी ज्ञान
टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण तंत्र और पिछले अनुभव को समझने के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण का मुख्य तकनीकी ज्ञान इस प्रकार है:
(1) कटिंग फोर्स, कटिंग हीट और वर्कपीस विरूपण को कम करने के लिए पॉजिटिव एंगल ज्योमेट्री के साथ ब्लेड को अपनाएं।
(2) वर्कपीस को सख्त होने से बचाने के लिए निरंतर फीड रखें। काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने का उपकरण हमेशा फ़ीड अवस्था में होना चाहिए। मिलिंग के दौरान रेडियल कटिंग मात्रा ए और ई त्रिज्या का 30 प्रतिशत होना चाहिए।
(3) प्रसंस्करण प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव और बड़े प्रवाह वाले तरल पदार्थ को अपनाया जाता है और उच्च तापमान के कारण वर्कपीस की सतह विकृतीकरण और उपकरण क्षति को रोकता है।
(4) ब्लेड की धार को तेज रखें, कुंद उपकरण गर्मी संचय और पहनने का कारण है, उपकरण की विफलता का नेतृत्व करना आसान है।
(5) टाइटेनियम मिश्र धातु को सबसे नरम अवस्था में मशीनिंग करना संभव है, क्योंकि सख्त होने के बाद सामग्री को काम करना अधिक कठिन हो जाता है, गर्मी उपचार से सामग्री की ताकत बढ़ जाती है और ब्लेड पहनने में वृद्धि होती है।
(6) कटिंग एज में जितना संभव हो, काटने के लिए बड़े टूल टिप रेडियस या चम्फरिंग का उपयोग करें। यह स्थानीय टूटने को रोकने, हर बिंदु पर काटने की शक्ति और गर्मी को कम करता है। टाइटेनियम मिश्र धातु की मिलिंग में, काटने की गति का उपकरण जीवन vc पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, इसके बाद रेडियल कटिंग राशि (मिलिंग गहराई) ae होती है।
3. ब्लेड से टाइटेनियम प्रसंस्करण समस्या का समाधान करें
टाइटेनियम अलॉय मशीनिंग में ब्लेड ग्रूव वियर कटिंग डेप्थ डायरेक्शन के साथ बैक और फ्रंट में स्थानीय वियर है, जो अक्सर शुरुआती मशीनिंग द्वारा छोड़ी गई सख्त परत के कारण होता है। 800 डिग्री से अधिक के प्रसंस्करण तापमान पर उपकरण और वर्कपीस सामग्री के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार भी नाली पहनने के कारणों में से एक है। क्योंकि प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, वर्कपीस में टाइटेनियम के अणु ब्लेड के सामने, उच्च दबाव और उच्च तापमान "वेल्डिंग" के तहत ब्लेड में जमा हो जाते हैं, जिससे मलबे के पिंड बनते हैं। जब चिप नोड्यूल को ब्लेड से हटा दिया जाता है, तो वे कठोर मिश्र धातु कोटिंग को ब्लेड से दूर ले जाते हैं, इसलिए मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए विशेष ब्लेड सामग्री और ज्यामिति की आवश्यकता होती है।
4. टाइटेनियम प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त उपकरण संरचना
टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण का फोकस गर्मी है, गर्मी को जल्दी से हटाने के लिए बड़ी संख्या में उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ को काटने के लिए समय पर और सटीक इंजेक्शन लगाने के लिए। अद्वितीय संरचनाओं के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए बाजार में विशेष मिलिंग कटर हैं।
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