इलेक्ट्रोलिसिस और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए टाइटेनियम इलेक्ट्रोड, अघुलनशील एनोड्स को टाइटेनियम सबस्ट्रेट्स (जाल, प्लेट, रिबन, ट्यूबलर, आदि) पर उच्च विद्युत रासायनिक उत्प्रेरक प्रदर्शन के साथ महान धातु ऑक्साइड कोटिंग्स के साथ लेपित किया जाता है। नए अघुलनशील टाइटेनियम एनोड में उच्च विद्युत रासायनिक उत्प्रेरक ऊर्जा होती है, और ऑक्सीजन का विकास अतिविभव लगभग 0.5 V कम होता है, जो कि सीसा मिश्र धातु अघुलनशील एनोड से कम होता है। यह महत्वपूर्ण ऊर्जा की बचत, उच्च स्थिरता, चढ़ाना समाधान, हल्के वजन और आसान प्रतिस्थापन के लिए कोई प्रदूषण नहीं है। नए अघुलनशील टाइटेनियम एनोड का ऑक्सीजन विकास भी प्लैटिनम-प्लेटेड अघुलनशील एनोड की तुलना में कम है, लेकिन जीवन काल दोगुने से अधिक है। यह व्यापक रूप से विभिन्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग में एनोड या सहायक एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है, और पारंपरिक लीड-आधारित मिश्र धातु एनोड को बदल सकता है। समान परिस्थितियों में, यह सेल वोल्टेज को कम कर सकता है और बिजली की खपत को बचा सकता है; अघुलनशील टाइटेनियम एनोड में इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में अच्छी स्थिरता होती है। (रासायनिक, विद्युत रासायनिक), लंबी सेवा जीवन। यह एनोड व्यापक रूप से निकल चढ़ाना, सोना चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना, जस्ता चढ़ाना, तांबा चढ़ाना और अन्य विद्युत गैर-लौह धातु उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
टाइटेनियम इलेक्ट्रोड मुख्य अनुप्रयोग:
1. क्लोर-क्षार उद्योग और क्लोरेट उद्योग में सोडियम हाइपोक्लोराइट का इलेक्ट्रोलाइटिक उत्पादन
नमक के घोल को इलेक्ट्रोलाइज़ करके क्लोरीन, हाइड्रोजन और कास्टिक सोडा का उत्पादन करने वाले रासायनिक उद्योग को क्लोर-क्षार उद्योग कहा जाता है, जो आधुनिक विद्युत रासायनिक उद्योग का सबसे बड़ा क्षेत्र है और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है।
उपरोक्त के अलावा, डाउनस्ट्रीम उत्पाद जैसे हाइड्रोजन क्लोराइड (जलीय घोल हाइड्रोक्लोरिक एसिड है), सोडियम हाइपोक्लोराइट, क्लोरीनयुक्त पत्थर, पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी पॉलीविनाइल क्लोराइड पॉलिमर=पीवीसी आणविक संरचना के रूप में संदर्भित), हाइड्रोजन पेरोक्साइड, आदि। भी तैयार किया जा सकता है।
क्लोर-क्षार के उत्पादन में, शुद्ध संतृप्त नमकीन का उपयोग इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान के रूप में किया जाता है, टाइटेनियम इलेक्ट्रोड का उपयोग एनोड के रूप में किया जाता है, और लोहे की जाली के साथ एस्बेस्टस ऊन का उपयोग कैथोड के रूप में किया जाता है। एनोड कक्ष क्लोरीन गैस का उत्पादन करता है, और कैथोड कक्ष हाइड्रोजन और सोडियम हाइड्रॉक्साइड का उत्पादन करता है। उत्पादन में।
टाइटेनियम एनोड के अनुप्रयोग ने क्लोर-क्षार उद्योग के विकास को बहुत बढ़ावा दिया है और इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री के क्षेत्र में एक युगांतरकारी योगदान है। इलेक्ट्रोड में क्लोरीन के विकास के लिए उच्च उत्प्रेरक गतिविधि, अच्छी इलेक्ट्रोकैटलिटिक गतिविधि, यांत्रिक स्थिरता और क्लोरीन विकास प्रतिक्रिया के लिए रासायनिक स्थिरता है। यह आज के क्लोर-क्षार उद्योग में एक अपूरणीय इलेक्ट्रोड सामग्री है, जिसकी सेवा जीवन पांच वर्ष से अधिक है।
2. इलेक्ट्रोलाइज्ड कार्यात्मक पानी
कार्यात्मक पानी को पानी के रूप में परिभाषित किया जाता है जो कृत्रिम उपचार के माध्यम से विभिन्न उपयोगी कार्यों को प्राप्त कर सकता है। इलेक्ट्रोलाइज्ड पानी एक नसबंदी उपचार तकनीक के रूप में लोकप्रिय है जिसमें अच्छा नसबंदी प्रभाव, मजबूत व्यावहारिकता और कोई माध्यमिक प्रदूषण नहीं है। कार्यात्मक पानी का उत्पादन पीने के पानी के इलेक्ट्रोलाइजिंग या टाइटेनियम इलेक्ट्रोड के माध्यम से खारे पानी की एक ट्रेस मात्रा द्वारा किया जाता है, जिसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रोलिसिस पानी की मशीनों में उपयोग किया जाता है।
1) सूक्ष्मजीवों को मारने के लिए हाइपोक्लोराइट, नए पारिस्थितिक ऑक्सीजन, हाइड्रॉक्सिल रेडिकल्स और अन्य मजबूत ऑक्सीकरण पदार्थों को उत्पन्न करने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करें।
2) सूक्ष्मजीवों पर सीधे कार्य करने के लिए उन्हें मरने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
3) क्षारीय आयनित पानी सीधे विभिन्न प्रकार की बीमारियों का इलाज कर सकता है, प्रभावी रूप से मानव शरीर के चयापचय कार्यों में सुधार कर सकता है, हानिकारक अम्लीय मेटाबोलाइट्स के मुक्त कणों को खत्म कर सकता है, और रोग प्रतिरोधक क्षमता को रोकने और सुधारने के लिए शारीरिक फिटनेस बढ़ा सकता है।
4) अम्लीय आयनित पानी में बैक्टीरिया के विकास को रोकने का प्रभाव होता है, और प्रभाव सौंदर्य कसैले पानी के समान होता है, और यह मजबूत ऑक्सीकरण गुणों के साथ निष्फल और कीटाणुरहित होता है।
3. सोडियम हाइपोक्लोराइट जनरेटर, क्लोरीन डाइऑक्साइड जनरेटर इलेक्ट्रोड निर्माण। (84 कीटाणुनाशक)
उत्पाद उपस्थिति: प्लेट, जाल, ट्यूब, आदि, हमारी कंपनी की हुनान में एक कंपनी के लिए दीर्घकालिक आपूर्ति है, इलेक्ट्रोड का आकार 370 * 350 * 1 है, वर्तमान घनत्व 30 ~ 60A है, और वोल्टेज 24V है।
4. कैथोडिक सुरक्षा
समुद्री, पतवार, पुल और अन्य इस्पात उपयोग के वातावरण में, स्टील और माइक्रो-बैटरी में अशुद्धियों के क्षरण और जटिल प्राकृतिक वातावरण के कारण, हालांकि संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात का चयन किया जाता है और सामग्री की मोटाई बढ़ जाती है उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधी पेंट के साथ कोट, संरचनाओं का ये जंग अभी भी बहुत गंभीर है, सुरक्षा उत्पादन के लिए एक बड़ा खतरा है, और समुद्र में स्थायी इस्पात संरचनाओं की प्रभावी ढंग से रक्षा करने के लिए कैथोडिक संरक्षण एक सुविधाजनक और महत्वपूर्ण उपाय है।
1) संरक्षित धातु संरचना की पूरी सतह को कैथोड बनाने के लिए एक प्रभावित धारा का उपयोग करना, जिसे प्रभावित वर्तमान कैथोडिक सुरक्षा कहा जाता है।
2) धातु या मिश्र धातु को संरक्षित करने के लिए धातु के उपकरण के लिए अधिक नकारात्मक क्षमता के साथ कनेक्ट करें, जिसे बलि एनोड सुरक्षा कहा जाता है।
निम्नलिखित क्षेत्रों में लागू:
1) ताजे पानी और समुद्र के पानी में, जहाजों, डॉक्स, प्लेटफॉर्म, गेट्स और कूलिंग उपकरण के क्षरण को रोकें।
2) क्षार और नमक के घोल में, भंडारण टैंकों, वाष्पीकरण टैंकों, उबलते क्षार के बर्तनों आदि के क्षरण को रोकें।
3) मिट्टी और समुद्री कीचड़ में पाइपलाइनों और केबलों के क्षरण को रोकें।
5. सोना चढ़ाया हुआ, स्टील जस्ती और टिन चढ़ाया हुआ
टाइटेनियम इलेक्ट्रोड में उत्कृष्ट विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और उनकी सेवा का जीवन लीड एनोड की तुलना में बहुत अधिक होता है। वे स्थिर रूप से 4,000 घंटे से अधिक समय तक काम कर सकते हैं और उनकी लागत कम होती है। देश और विदेश में इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग और टिन उत्पादन के विकास में यह एक अनिवार्य प्रवृत्ति होगी।
टाइटेनियम इलेक्ट्रोड वर्तमान में जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका, जर्मनी और चीन में उपयोग किए जाते हैं, जो न केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग की ऊर्जा खपत को बहुत बचाता है, बल्कि मोटी जस्ती और टिन स्टील प्लेटों के उत्पादन के लिए स्थितियां भी बनाता है क्योंकि यह वर्तमान घनत्व को बढ़ा सकता है विद्युत।
6. अलौह धातु निष्कर्षण
हाइड्रोमेटालर्जी उद्योग में इलेक्ट्रोलाइटिक धातु विज्ञान का एक बड़ा हिस्सा है। इलेक्ट्रोलाइटिक धातु विज्ञान द्वारा उत्पादित अलौह धातुओं में Zn, Cd, Cu, Mn, Co, Ni, Cr, आदि शामिल हैं।
इलेक्ट्रोलाइटिक धातु विज्ञान का लाभ यह है कि इसमें उच्च चयनात्मकता है, यह उच्च शुद्धता वाली धातु प्राप्त कर सकता है, और उपयोगी धातुओं को पुनर्प्राप्त कर सकता है। इसलिए, यह निम्न-श्रेणी के खनिजों और पॉलीमेटैलिक अयस्कों को जटिल घटकों के साथ संसाधित कर सकता है, जो संसाधनों के व्यापक उपयोग के लिए फायदेमंद है। इसके अलावा, पर्यावरण के लिए प्रदूषण छोटा है, और उत्पादन निरंतर और स्वचालित होना आसान है।
हाल के वर्षों में धातुओं के इलेक्ट्रोलाइटिक निष्कर्षण के क्षेत्र में लेपित टाइटेनियम इलेक्ट्रोड का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और यह बड़े पैमाने पर टाइटेनियम इलेक्ट्रोड का उपयोग करने वाला दूसरा औद्योगिक क्षेत्र बन गया है।
7. इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल
विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, स्वचालन की डिग्री दिन-ब-दिन बढ़ती जा रही है, जिसने इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के तेजी से विकास को बढ़ावा दिया है। बड़े पैमाने पर एकीकृत परिपथों के अनुप्रयोग ने इलेक्ट्रॉनिक्स और इंस्ट्रूमेंटेशन उद्योग में कॉपर फ़ॉइल की मांग में वृद्धि की है, और कॉपर फ़ॉइल की गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी उच्च और उच्चतर होती जा रही हैं।
मोटाई के अनुसार, इसे 105µm, 70µm, 35µm, 18µm, 12µm, 9µm और 5µm में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से 12µm से नीचे के कॉपर फ़ॉइल को आमतौर पर अल्ट्रा-थिन कॉपर फ़ॉइल कहा जाता है।
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल एक कॉपर सल्फेट घोल में आंशिक रूप से डूबे हुए धातु के रोलर का उपयोग करता है जो कैथोड के रूप में लगातार घूमता रहता है, और फ़ॉइल निरंतर इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा निर्मित होता है। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, कॉपर फ़ॉइल का उत्पादन मुख्य रूप से जापान द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और लगभग 35, 000 टन की उत्पादन क्षमता वाले लगभग 15 घरेलू उत्पादन उद्यम हैं।
8. सीवेज उपचार
उद्योग और कृषि के तेजी से विकास और जनसंख्या वृद्धि के साथ, मानव द्वारा छोड़े गए सीवेज की मात्रा में तेजी से वृद्धि हुई है, जिसके परिणामस्वरूप कई जल प्रदूषण की विभिन्न डिग्री से पीड़ित हैं। सीवेज के विद्युत रासायनिक उपचार को प्रत्यक्ष इलेक्ट्रोलिसिस और अप्रत्यक्ष इलेक्ट्रोलिसिस में विभाजित किया गया है।
1) प्रत्यक्ष इलेक्ट्रोलिसिस इलेक्ट्रोड पर प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण या कमी द्वारा अपशिष्ट जल से प्रदूषकों को हटाने को संदर्भित करता है। प्रत्यक्ष इलेक्ट्रोलिसिस को कैथोडिक प्रक्रिया और एनोडिक प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है। एनोड प्रक्रिया एनोड सतह पर प्रदूषकों के ऑक्सीकरण और कम जहरीले पदार्थों या आसानी से बायोडिग्रेडेबल पदार्थों में रूपांतरण और यहां तक कि कार्बनिक पदार्थों के अकार्बनिकीकरण को संदर्भित करती है, ताकि प्रदूषण को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। कैथोड प्रक्रिया उन्हें हटाने के लिए कैथोड सतह पर प्रदूषकों की कमी को संदर्भित करती है। मुख्य रूप से हैलोजेनेटेड हाइड्रोकार्बन के रिडक्टिव डिहैलोजनेशन और भारी धातुओं की रिकवरी के लिए उपयोग किया जाता है।
2) अप्रत्यक्ष इलेक्ट्रोलिसिस प्रदूषकों को कम विषाक्त पदार्थों में परिवर्तित करने के लिए अभिकारकों या उत्प्रेरक के रूप में विद्युत रासायनिक रूप से उत्पन्न रेडॉक्स पदार्थों के उपयोग को संदर्भित करता है। अप्रत्यक्ष इलेक्ट्रोलिसिस को प्रतिवर्ती और अपरिवर्तनीय प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है। प्रतिवर्ती प्रक्रिया इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया में इलेक्ट्रोकेमिकल पुनर्जनन और रेडॉक्स पदार्थों के पुनर्चक्रण को संदर्भित करती है; अपरिवर्तनीय प्रक्रिया अपरिवर्तनीय विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा उत्पादित पदार्थों के साथ कार्बनिक पदार्थों के ऑक्सीकरण को संदर्भित करती है।
इसका उपयोग अपशिष्ट जल उपचार, लैंडफिल लीचेट उपचार, मल अपशिष्ट जल उपचार, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल उपचार, फार्मास्युटिकल अपशिष्ट जल उपचार, अस्पताल अपशिष्ट जल उपचार और जैविक अपशिष्ट जल उपचार की छपाई और रंगाई में किया जाता है।
9. पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड कारखाने से नक़्क़ाशीदार अपशिष्ट तरल का पुनर्चक्रण
मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन में नक़्क़ाशी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। जैसे-जैसे नक़्क़ाशी आगे बढ़ती है, अपशिष्ट नक़्क़ाशी के घोल में बड़ी मात्रा में कॉपर आयन या अन्य धातु आयन होते हैं, जिन्हें इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। इस पुनर्चक्रण प्रक्रिया के माध्यम से, उद्यम न केवल तांबे जैसी धातुओं को पुनर्प्राप्त करके आर्थिक लाभ बढ़ाते हैं, बल्कि उत्सर्जन मानकों और रीसाइक्लिंग संसाधनों को पूरा करके दीर्घकालिक सामाजिक लाभ भी प्राप्त करते हैं।
अपशिष्ट तरल में शामिल हैं: एसिड नक़्क़ाशी अपशिष्ट तरल, क्षारीय नक़्क़ाशी अपशिष्ट तरल, कम तांबा युक्त अपशिष्ट तरल, अपशिष्ट फिक्सिंग तरल, अपशिष्ट फ्रेम सामग्री, निकल युक्त अपशिष्ट तरल, सोना और पैलेडियम युक्त अपशिष्ट तरल, अपशिष्ट टिन स्ट्रिपिंग पानी।
5. इलेक्ट्रोड के उपयोग के लिए सावधानियां
1. टाइटेनियम इलेक्ट्रोड में ऑक्सीकरण और सिंटरिंग के बाद एक काली सतह होती है। Uncoated सतह नीली है और इसमें कोई इलेक्ट्रोड प्रदर्शन नहीं है। काला पक्ष कैथोड से मेल खाता है।
2. एक बार टाइटेनियम इलेक्ट्रोड सब्सट्रेट को चुनने के बाद, बाद के सभी उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं और उपयोग प्रक्रियाओं को सख्ती से और सावधानी से किया जाना चाहिए। परिवहन के दौरान एनोड के दोनों सिरों या किनारों पर फंसने के लिए साफ दस्ताने पहनें, अधिमानतः अनकोटेड भाग के संपर्क में। किसी भी बाहरी वस्तु को कोटिंग की सतह पर खरोंचने की सख्त मनाही है।
नोट: टाइटेनियम सब्सट्रेट स्वयं प्रवाहकीय नहीं है, और इसकी बाहरी परत को एक महान धातु ऑक्साइड कोटिंग के साथ लेपित किया गया है, जिसमें इलेक्ट्रोकैटलिटिक गतिविधि, चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है, लेकिन इसकी मोटाई केवल 20 माइक्रोन है। प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड पहले क्षति से खुरचना करेगा, जो पूरे इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता और प्रभाव को प्रभावित करेगा।
3. इलेक्ट्रोलाइट स्थिरता बनाए रखता है, विशेष रूप से साइनाइड आयनों और फ्लोराइड आयनों को शामिल नहीं कर सकता है, ये अशुद्धियाँ टाइटेनियम मैट्रिक्स को गंभीर रूप से खराब कर देंगी;
4. इलेक्ट्रोलाइट इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में प्रवेश करने से पहले एक फिल्टर डिवाइस जोड़ें, और अत्यधिक एकत्रीकरण को रोकने और कैथोड और एनोड के शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए 0.1 मिमी से अधिक व्यास वाले धातु के कण नहीं हो सकते।
5. इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा तांबा, निकल, सोना, चांदी, कोबाल्ट और अन्य धातुओं को पुनर्प्राप्त करते समय, कैथोड लगाव बहुत मोटा नहीं होना चाहिए ताकि कैथोड और एनोड के शॉर्ट-सर्किट ब्रेकडाउन को इलेक्ट्रोड या गठन के बीच बहुत कम दूरी के कारण रोका जा सके। धातु के कांटों की।
6. कैथोड और एनोड के बीच की दूरी को वास्तविक उत्पादन के अनुसार सेट किया जा सकता है, आम तौर पर 5-25मिमी। सामान्यतया, पोल की दूरी वोल्टेज ड्रॉप को बढ़ाएगी, लेकिन यह बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा कैथोड सतह पर उत्पन्न कैथोड स्केल आसानी से प्लेट के शॉर्ट सर्किट का कारण बनेगा;
7, उल्टे डंडे के प्रयोग से बचने के लिए. एक बार नोबल मेटल ऑक्साइड कोटिंग को कैथोड के रूप में उपयोग करने के बाद, सतह एक कमी प्रतिक्रिया से गुजरती है और आसानी से एक धातु तत्व में परिवर्तित हो जाती है, जिसे प्रभावी रूप से टाइटेनियम बेस के साथ जोड़ा नहीं जा सकता है, जिससे कोटिंग गिर जाती है।
8. मशीन बंद होने पर लंबे समय तक पावर-ऑफ मोड में घोल में भिगोना उचित नहीं है। प्लेट की सुरक्षा के लिए लगभग 5A के एक छोटे से करंट को लोड करना सबसे अच्छा है।
9. शटडाउन या अन्य रखरखाव स्थितियों के दौरान, पतला एसिड जोड़ें या इलेक्ट्रोड की सतह को साफ पानी से साफ करें, लेकिन इसे नायलॉन या यांत्रिक पदार्थों से न धोएं।
10. ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोलाइट का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। आदर्श तापमान 25-40 डिग्री है। यदि शर्तें अनुमति देती हैं, तो इलेक्ट्रोड के सर्वोत्तम उपयोग के वातावरण को बनाए रखने के लिए एक हीट एक्सचेंज डिवाइस जोड़ा जा सकता है।
11. सामान्य कार्यशील वर्तमान घनत्व 2000A/m² के भीतर है, अत्यधिक धारा प्रतिक्रिया को बहुत तीव्र कर देगी और एनोड के जीवन को छोटा कर देगी;
12. शुरू करते समय, इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में चरण-दर-चरण तरीके से करंट डालें, इसे एक बार में स्थिति तक न बढ़ाएँ, और जब यह बंद हो जाए तो भी यही सच है।
13. उत्पादन और उपयोग के दौरान एनोड को साफ रखें, और तेल या अन्य अनुलग्नकों से दूषित नहीं किया जा सकता है, ताकि इलेक्ट्रोलिसिस प्रभाव और इलेक्ट्रोड के जीवन को प्रभावित न किया जा सके।
14. एनोड में जीवन है, सेवा चक्र को लम्बा करने के लिए उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित करना अधिक लाभदायक है।
बाओजी जेएम-टाइटेनियम-पेशेवर एनोड डिजाइन और निर्माता
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कंट्री: चीन
जोड़ें: बाओती रोड, जिंटाई, बाओजी शहर, शानक्सी, चीन
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