इलेक्ट्रोप्लेटिंग भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार
इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु और गैर-धातु सतहों पर सजाने, सुरक्षा करने और कुछ नए गुणों को प्राप्त करने के लिए विद्युत रासायनिक तरीकों का उपयोग करती है। इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, धातु कोटिंग को एक चिकनी और अच्छी उपस्थिति बनाने और सब्सट्रेट से मजबूती से बंधे रहने के लिए, चढ़ाए गए भागों की सतह पर गंदगी (तेल, जंग, स्केल, आदि) को चढ़ाना से पहले अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और चढ़ाना के बाद चढ़ाए गए भागों की सतह पर संलग्न तरल को साफ किया जाना चाहिए। इसलिए, सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल को डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उपचार और भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उपचार मिश्रित भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार का एक अधिक जटिल और पूरी तरह से इलाज करना मुश्किल है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उपचार इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल की पानी की गुणवत्ता और पानी की मात्रा और प्रक्रिया की स्थिति, उत्पादन भार, संचालन प्रबंधन और इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन की पानी के उपयोग के तरीकों पर आधारित होना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार की पानी की गुणवत्ता जटिल है और संरचना को नियंत्रित करना मुश्किल है। इसमें साइनाइड, एसिड, क्षार, हेक्सावेलेंट क्रोमियम, तांबा, जस्ता, कैडमियम, निकल, सोना, चांदी आदि जैसे भारी धातु प्रदूषक होते हैं, जो अत्यधिक विषैले होते हैं। कुछ अत्यधिक विषैले पदार्थ होते हैं जो कार्सिनोजेनिक, टेराटोजेनिक और म्यूटाजेनिक होते हैं, जो मनुष्यों के लिए बेहद हानिकारक होते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उपचार मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग रिंसिंग अपशिष्ट जल, पैसिवेशन अपशिष्ट जल, प्लेटेड पिकलिंग अपशिष्ट जल, फर्श और प्लेट धोने के अपशिष्ट जल और खराब संचालन या प्रबंधन के कारण "चलने, बुदबुदाने, टपकने और लीक होने" के कारण होने वाले अपशिष्ट जल को लक्षित करता है। इसके अलावा, अपशिष्ट जल उपचार और प्रयोगशाला जल निकासी के दौरान स्व-उपयोग वाले पानी का निर्वहन होता है। पर्यावरण को प्रदूषित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल के दो मुख्य तरीके हैं। एक उच्च सांद्रता वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट तरल की छोटी मात्रा का निर्वहन है, और दूसरा अपेक्षाकृत कम सांद्रता वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल (मुख्य रूप से सफाई अपशिष्ट जल) की बड़ी मात्रा का निर्वहन है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उपचार का उद्देश्य अपशिष्ट जल में हानिकारक और विषाक्त पदार्थों को उपचार के बाद या पुनर्चक्रण के लिए अलग करना, या विषाक्त पदार्थों को गैर-विषाक्त पदार्थों में संशोधित करना है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति 1. रासायनिक अवक्षेपण विधि उदासीनीकरण अवक्षेपण विधि: यदि अपशिष्ट जल का पीएच मान अधिक है, तो इसे डिस्चार्ज करने से पहले बेअसर करना होगा; (2) अपशिष्ट जल में अक्सर कई भारी धातुएं एक साथ मौजूद होती हैं। जब अपशिष्ट जल में Zn, Pb, Sn और Al जैसी उभयधर्मी धातुएं होती हैं, तो पीएच मान अधिक होता है और फिर से घुलने की प्रवृत्ति हो सकती है। इसलिए, पीएच मान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और चरणबद्ध अवक्षेपण को लागू किया जाना चाहिए; सल्फाइड अवक्षेपण विधि: सल्फाइड अवक्षेपण विधि के नुकसान ये हैं: सल्फाइड अवक्षेप कण छोटे होते हैं और कोलाइड बनाने में आसान होते हैं; सल्फाइड अवक्षेपण स्वयं पानी में रहता है और एसिड से मिलने पर हाइड्रोजन सल्फाइड गैस बनाता है, जिससे द्वितीयक प्रदूषण होता है। 2. रेडॉक्स उपचार फेराइट विधि: इसके फायदे हैं कि यह सरल उपकरण, कम निवेश, आसान संचालन और कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं है। हालांकि, फेराइट बनाने की प्रक्रिया में हीटिंग (लगभग 70 डिग्री सेल्सियस) की आवश्यकता होती है, जो बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करता है, उपचार के बाद उच्च लवणता होती है, और Hg और कॉम्प्लेक्स युक्त अपशिष्ट जल का उपचार करने में सक्षम नहीं होने का नुकसान होता है। Cr युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक विधि का मेरे देश में 20 से अधिक वर्षों का इतिहास है। इसके फायदे हैं कि यह उच्च निष्कासन दर, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं है, और अवक्षेपित भारी धातुओं को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। अपशिष्ट जल के घोल में लगभग 30 प्रकार के धातु आयन होते हैं जिन्हें इलेक्ट्रोडेपोसिट किया जा सकता है। इलेक्ट्रोलिसिस एक अपेक्षाकृत परिपक्व उपचार तकनीक है जो उत्पन्न होने वाली कीचड़ की मात्रा को कम कर सकती है और Cu, Ag, और Cd जैसी धातुओं को पुनः प्राप्त कर सकती है। इसे अपशिष्ट जल उपचार में लागू किया गया है। हालाँकि, इलेक्ट्रोलिसिस की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और आम तौर पर सांद्रता और फिर इलेक्ट्रोलिसिस के बाद आर्थिक लाभ बेहतर होते हैं।
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